4连铸质量控制措施及规定
    4.1钢水洁净度决定于钢水进入结晶器以前的各道工序，而铸坯表面缺陷则决定于钢水在结晶器中的浇注凝固过程。
    4.2按规定烘烤中间包，小火1小时；中火2小时；大火2小时，烘烤温度要求≥800℃。开机前确认中包烘烤状态。
    4.3开机和热换第一炉，到站温度Q195按1635～1645℃控制；Q215（Q235）按1630～1640℃控制。中包温度：Q195（冬季）按1545～1555℃控制；（夏季）按1540～1550℃控制。Q215（Q235）（冬季）按1540～1550℃控制；（夏季）按1535～1545℃控制。杜绝高温及低温钢浇注。
    4.4开机和热换第一炉，当坯头或铸坯接口到脱引锭位置后，及时安装侵入式长水口，其它炉次要求全程保护浇注。
    4.5连浇过程，按时更换滑块及侵入式长水口，要求全程保护浇注。
    4.6开机、热换第一炉，中包钢液位要确保≥500mm时开浇，正常连浇炉次，中包钢液位要确保≥400mm时浇注，同时控制中包液位及结晶器液位相对稳定，严禁中包钢液位低于300mm以下浇注。
    4.7开机、热换第一炉，单流或多流未采取保护浇注以及浇注过程出现异常炉次，如拉速不稳、液面波动大、钢水流动性不好、卷渣、中包钢液位低于300mm以下浇注等情况的整炉铸坯或单流铸坯，在当班要吊出单独存放，待白班由专人进行冷检。
    4.8当发生钢水流动性差，要及时更换大口径中包水口滑块或及时组织下包钢水浇注，当发生钢水温度低时要及时组织混浇或及时吊下包钢水浇注，作好记录。严禁中包加合金；严禁中包吹氧；严禁中包调温。
    4.9加强铸坯质量在线检查，出现异常时要及时吊出单独存放。凡单独存放。
    4.10 所有铸坯在吊走前均要喷写炉号。
    5管理考核规定
    5.1炼钢锰硅比，从本文件执行之日起纳入炼钢小指标考核，开机、热换第一炉，锰硅比按≥2.8为合格，正常连浇炉次锰硅比按≥2.5为合格，合格率按80%考核。
    5.2炼钢合金工应按规定的锰硅比要求，控制好开机（热换）及连浇炉次锰硅比，锰硅比合格率要求≥80%,当班合格率未完成，每出现一炉不合，考核合金工10元。次日合格率与前日合格率累加考核，考核办法一致（每月月末清零月初重新考核）。
    5.3连铸开机、热换第一炉的到站温度及连铸中包温度纳入炉长、机长温度合格率考核。
    5.4连铸机长应按规定全程保护浇注，全程保护浇注率应≥95%，当班合格率未完成，每出现一炉不合，考核机长10元。次日合格率与前日合格率累加考核，考核办法一致（每月月末清零月初重新考核）。
    5.4.1当连铸开机、热换第一炉时，铸坯头部及铸坯接口达到脱引锭位置后，及时安装长水口本炉判合格，铸坯头部及铸坯接口达到火焰切割位置后，仍未安装长水口，以流数计判为不合格。
   
    
    5.4.2连浇过程需更换滑块或长水口时，≤5分钟换完判合格，延时判为不合格。
    5.4.3
         5.4.4不同断面浇钢时间：四流每炉浇钢时间按19～25分钟间；三流每炉浇钢时间按23～29分钟计。
    5.5冶炼Q195开机、热换第一炉，成品锰按0.45%左右控制，若锰上限超标为非计划钢种，考核炉长100元，成品锰未达到0.45%以上，同时锰硅比＜2.8因钢水流动性不好，造成换滑块或混浇、回炉每发生一炉考核炉长200元，考核合金工100元，构成事故按事故考核标准考核。
    5.6严禁中包加锰铁、吹氧、调温，每发生一次考核机长300元，责任人500元。
    5.7每发生一盘轧后废考核责任人50元，构成事故按事故考核等级考核。
    5.8工艺监督员，是质量控制、检查、监督第一责任人，未严格真实记录、检查每发生一次考核50～500元。
    5.9本规定由调度室负责管理及考核，其它仍执行原规定，自下发之日起执行。
   
   
   
   
   
                     首钢伊钢炼钢厂
                       2013.4.3