3、磨损程度：目测内外部的磨损情况；
        4、腐蚀程度：目测是否锈蚀，锈蚀程度，镀锌层是否发暗或脱落；
        5、涂油状态：油脂是否存在，油脂是否有附着杂物；
        6、弹性变化：用手对钢丝绳进行弯曲检查，在弹性范围内是否能恢复，不产生塑性变形；
        7、变形：是否有扭结痕迹、沿轴向目测是否波浪状或其它形状变形、有无钢丝挤出，绳体有无压扁、损伤；
        8、松股、松捻：钢丝绳各股是否排列缜密整齐，每股钢丝绳有无松动，有无局
        部压紧或松动；各段捻距是否一致的程序及位置；
        9、环眼部位：连接部位的紧固状况钢丝绳护套是否错动、变形、磨损、腐蚀、裂纹；
        10、直径和长度：测量长度和直径是否发生变化，目测绳体是否均匀排列；
        11、压头部位：压头是否紧固，有无松动，是否存在磨损、变形、腐蚀和裂纹，产品及检验标记是否清晰；
        12、外观颜色：有无受热或电弧、化学品的影响产生产颜色变化。
        （三）卸扣的定期检查，检查的项目应包括以下内容：
        1、卸扣有没有明显的永久变形；
        2、横销能否转动自如；
        3、本体和横销任何部位横截面磨损程度；
        4、是否出现裂纹或凹槽；
        5、锈蚀情况。
        （四）吊带的定期检查内容：
        1、有无穿孔、切口、撕断；
        2、有无接缝绽开、缝线磨断；
        3、是否有软化、老化、弹性变小、强度减弱现象；
        4、纤维表面是否粗糙，易于剥落；
        5、吊带有无出现死结；
        6、吊带表面是否存在点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或烧焦；
        7、带有红色警戒线吊带的警戒线是否裸露。
        （五）被系物的检查内容：
        1、整体外观检查：是否存在局部扭曲、变形，各处焊缝是否有开裂、脱、虚焊、锈蚀情况；
        2、吊耳部分的检查：环眼是否为机加工制成、环眼部位是否平整；有无剥裂、锐角、毛刺、裂纹；吊耳的焊缝是否开裂、脱、虚焊；有无扭曲变形、磨损、锈蚀、裂痕或凹槽。
        （六）现场检查的报废标准及手段
        参照国家安全生产监督管理总局海洋石油作业安全办公室海油分部天津安全监督处，关于“系物和被系物安全检查细则”（见附件）。