3.4.8 设备运行中 , 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。
　　3.4.9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。
　　3.4.10 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。
　　3.4.11 设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠。
　　3.5 工具管理
　　3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。
　　3.5.2 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
　　3.5.3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
　　3.5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
　　3.5.5 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
　　
　
　　3.6 能源管理
　　3.6.1 积极履行节能职责，认真考核。
　　3.6.2 开展能源消耗统计核算工作。
　　3.6.3 认真执行公司下达的能源消耗定额。
　　3.6.4 随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。
　　3.6.5 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
　　3.7 劳动纪律
　　3.7.1 车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。
　　3.7.2 车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。
　　3.7.3 严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
　　3.7.4 经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。
　　3.7.5 积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。
　　3.7.6 认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。
　　3.8 文明生产
　　3.8.1 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。
　　3.8.2 应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。
　　3.8.3 下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
　　3.8.4 车间地面不得有积水、积油、尘垢。
　　3.8.5 车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑 、冒、滴、漏。
　　3.8.6 车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
　　3.8.7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
　　3.8.8 车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。
　　3.9.9 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。
　　3.9 安全生产
　　3.9.1 严格执行各项安全操作规程。
　　3.9.2 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。
　　3.9.3 贯彻“安全第一、预防为主”。
　　3.9.4 按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。
　　3.9.5 特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
　　3.9.6 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
　　3.9.7 生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
　　3.9.8 非本工种人员或非本机人员不准操作设备。
　　3.9.9 重点设备(如数控中心)，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。
　　3.9.10 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。
　　3.9.11 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
　　3.9.12 发生事故按有关规定及程序及时上报。
4 奖惩
（1）奖
　　4.1 烧成一车间对生产现场进行检查，按上述要求打分评比。
4.2每个月分4周，每周每班总分为100分。
4.3各责任区域分数每周为100分，月分为周分的平均值。
4.4 各员工、带班和5S专员在5S检查中发现的不合格区域所开出的所有乐捐单（只限于5S管理范围），乐捐单上的金额作为对第一名班组的奖励。
4.5. 若每月5S委员会在给车间平分中分数低于72分时，将取消三个班的奖励资格。同时乐捐所得金额将全部留做下个月的奖励基金。
4.6每月评比中将选出平均分（四周的平均分）最高分的一组（平均分应达超过85分）作为先进班组，奖励先进班组50元（若每月乐捐所得金额不超过50元，则按实际金额奖励，超过50元则剩余的金额将作为下个月的奖励基金）
4.6 每次开乐捐单 稽核员一栏一律写 韦智豪，方面统一下发金额，乐捐所得一律作为5S奖励基金。
（2）罚
1.未达5S标准的区域，将乐捐责任人5元。
2.在每月评比中累计3次以上（含三次）都倒数第一名的班组，且有一次以上分数低于72分，按2元/每分乐捐。
3.每班带班在交班时对场地进行检查，发现不合格的，将开出乐捐单，乐捐数额为5元。并且乐捐的检查/稽核员，均写韦智豪。方便上交统计。5S检查乐捐所得作为月底评比先进班组的奖励基金。
4.对于出现问题的责任区负责人，当天通报不合格区域后，负责人在后天下午5点前未进行整理，则乐捐责任人10元。

　　执行：本规定自下发之日起即执行。

烧成一车间
2011.4.16