5.7、生产作业过程中出现的不良品、废品放入指定的区域、垃圾必须及时整理清除；
        5.8、生产现场过程中落入地面的半成品应及时清理，车间内设备、管道、墙壁不允许乱贴乱画。
        5.9、车间卫生管理制度具体的考核按照“再生铅工厂合金车间5S管理运行制度”执行。
        6、车间现场安全制度
        6.1、现场应做好安全宣传教育，安全防范保障工作。
        6.2、员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全，设备安全，对于安全规定必须无条件服从。
        6.3、特种设备操作工必须要持证上岗，非本岗位人员禁止违章操作。发现一次，给予100元罚款。造成损失的按工厂相关规定进行赔偿；
        6.4、员工必须掌握本岗位安全操作规范，熟悉设备性能特点，按操作规程作业。
        6.5、岗位员工应定期对设备进行保养与维护，减少事故隐患，发现设备异常应立即上报，需要维护保养的及时维护保养。
        6.6、保养、维修设备时，必须挂警示牌，作业时禁止其他人员触动设备开关。
        6.7、员工在操作设备时须集中精神，不得说笑、接听电话或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现场嬉戏、逗闹。无紧靠急情况，禁止在车间现场跑动。
        6.8、 员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全门位置和疏散和路线。
        6.9、工作时员工应时刻注意防止撞伤、触伤、烫伤等伤害。
        6.10、车间现场地面应时刻保持清洁，随时注意滑倒。
        6.11、现场严禁踩、踏、敲、打机器设备，禁止野蛮作业。
        6.12、消防栓1米以内不得摆放任何东西，且消防通道、安全通道须时刻保持畅通。
        7 、异常情况报告的规定
        7.1 异常情况定义
        7.1.1 原材料、辅料异常；
        7.1.2 生产中成批产品质量异常；
        7.1.3 出现安全事故；
        7.1.4 设备、装置重大故障；
        7.1.5其它特殊的异常情况。
        7.2 汇报的层级与时间规定
        7.2.1 出现异常问题时，在10分钟内必须及时汇报，第一时间告知直接责任人（班长）。
        7.2.2  超过20分钟以上至一小时必须向车间主任汇报，车间主任接到汇报后必须立即协调相关人员解决。超过一小时，但在两个小时内，车间主任必须反馈到生产部经理，由生产部经理组织解决并同时汇报给厂长。如果超过规定时间内没有逐级汇报又无法解决问题的，按损失价值的5%-10%赔偿，或给予50-500元的罚款。
        7.3 汇报方式：手机、电话、直接告知等方式。
        8、生产车间工作奖罚制度
        8.1 生产任务
        8.1.1、因客户需求在完成正常生产任务后加班完成额外生产任务，且产品质量、能源、物料消耗指标达到标准的，奖励100元/班次；
        8.1.2、拖延完成生产任务时间，相关指标严重超出，扣100元/班次。
        8.1.3、即没有执行又没有完成生产任务，扣200元/班次。
        8.2 各岗位职责考核
        8.2.1、各工作岗位必须按照岗位说明书的要求做好本岗位工作职责，每月按照各岗位的工作实际成绩对绩效考核的项目进行考核；
        8.3、 规章制度执行奖罚
        8.3.1、 各班组认真宣传贯彻安全生产工作，当月未发生安全生产事故，奖10元；
        8.3.2、 没有宣传安全生产注意事项，所管部门或班组当月发生1次违规操作，但不造成损失的，扣10元；
        8.3.3、发生安全事故并造成损失，视损失大小按工厂管理制度给予处罚；
        8.3.4、连续1月能够严格遵守工厂和车间的各项管理制度的，奖励50元/班次
        以上若有与工厂管理制度冲突部分，以工厂管理制度执行。
        本制度自下发之日开始执行。