 经常清理炉口积渣，严禁钢渣碰撞烟罩，以防止撞坏设备和破坏烟道系统的密封，不准用废钢斗撞击炉口。
 在兑铁水、加废钢、倒钢渣或摇炉过程中，炉口前方严禁站人，也不得任何人通过。指挥人员必须站在侧面5米外指挥。终点倒炉取样、测温必须等电动挡火门关严后进行，且要迅速站在侧面，严禁炉口正面站人或人员通行。
 在吹炼过程中，除尘区和防爆板附近严禁站人和攀越，同时在无安全措施的情况下，不准向下和周围抛物，以防伤人和损坏设备。
 放钢工：
 铁水包小钩严禁在等待兑铁时提前挂入，小钩必须在铁水包倾翻耳轴上方。
 在兑铁水时，放钢工不能指挥行车工主钩升得过高，如升得过高需主钩下降时必须将付钩摘掉方可进行，以免主付钩不同步翻出铁水造成意外事故。
 行车在吊运铁水或重物时，要有专人指挥，指挥人员要通知吊运路线上所有工作人员进行躲避；在炉前平台工作时，听到行车铃声应主动让开，以免伤人。铁水包挂环损坏情况，炉前工挂钩把好关，发现裂纹严禁使用。
 放钢操作时，必须与炉下预先联系。待炉下回信号后，并确认钢包到位，方可放钢，且有专人指挥，否则炉前禁止动炉，特殊情况进行电话联系。
 放钢工接到炉长指令后开始摇炉放钢，出钢后期炉长和放钢工紧盯钢流，发现出钢口内下渣炉长指挥放钢工立即向南打包、抬炉，挡渣效果良好时，根据钢流向北开包抬炉。
 入炉渣料、废钢、合金必须干燥，废钢不得夹带有爆炸物品及封闭容器，废钢斗外不得夹带钢筋、生铁块等杂物，炉前工应督促废钢工清理干净，否则禁止入炉。
合金微调工:
 喂丝前，检查喂丝长度及喂丝速度设定，确认包芯线与喂丝机之间无人员及其他物品时，方可进行喂丝操作，喂丝时手严禁搭在芯线上并注意避让。
 加覆盖剂或冷料时，平台上、下人员注意避让，防止钢渣溅出伤人。
 吊运合金线、覆盖剂、冷料斗钢丝绳使用前仔细检查，如有破损需及时更换，停放时小心挤伤、砸脚。
 开钢包车前，应确认钢包车周围及车下是否有人及障碍物，各种物品必须离轨道1.5米以外，确认无误后方可开车。
 钢水到达吹氮平台后，吹氮平台操作人员将车停稳后，先接氮气管，接好后要远离吹氮区域，并做好监护工作，同时通知吹氮人员，吹氮人员确认后方可进行测温、吹氮、取样等操作，防止钢渣溅出伤人。
 吹氮结束后，通知人员摘氮气管，摘管时严禁进行测温及动车等操作，待接到摘管完毕信号后，方可进行其他操作，摘管后远离道轨位置。
 测温、取样时，注意观察工作环境，搞好安全确认，防止烫伤，送样人员禁止炉前兑铁、倒炉、放钢时穿行。
 摘底吹氮管时，与平台上操作人员联系，确定关气后再摘，严禁带压摘管，以免烧伤人或其他伤害。
 行车吊挂钢包时，操作人员必须监督确认板钩挂入钢包两耳轴后，再指挥起吊。
 当钢水包出现翻包时，严禁任何操作，提醒周围人员避让；当钢水包出现穿钢现象时，及时将钢包车开出吹氮平台，迅速指挥天车吊运至事故区域进行处理工作，并时刻提醒周围人员避让、确认。
 更换渣盆时，应与天车配合好，确认两耳轴挂好，再指挥天车起吊。必须使用规范手势或哨音指挥天车，且信号明确，稀渣需冷却后转运。转运渣盆时链条必须挂牢， 停放平稳，并提醒周边人员注意避让或确认。
 人工清理钢包耳轴粘钢，起吊时站在安全位置，并用规范手势指挥天车，且信号明确。
 更换钢包车电机盖子时，必须用专用吊具、四个吊耳全部挂好，人员站安全有利位置，落下时，不能用手扶，可用吹氧管调正电机护盖后，指挥天车点动下落。