3.3.4.2放完磨内的稀料，用水冲洗工作面，用强力风扇冷却，确保磨内温度在40℃以下。
        3.3.4.3停电，现场的转向开关打到检修位置，在启动按钮前挂警示牌。
        3.3.4.4磨内安全行灯电压在12v以下。
        3.3.4.5检修或更换机内衬板时，要特别注意防止衬板滑落造成人身伤亡，磨内磨外必须设专人监护。
        3.3.5加球、加棒作业
        3.3.5.1安置加棒机、加棒平台的吊放必须由起重工专人指挥，吊放要平稳。
        3.3.5.2天车工严格按操作规程进行操作。
        3.3.5.3钢棒的吊放由起重工专人指挥，钢棒必须平稳地放在加棒机上。
        3.3.5.4翻移钢棒，必须用撬棍，严禁用手直接翻移钢棒，避免钢棒夹伤手。
        3.3.5.5推移钢棒，前后人员要呼应，手严禁放在钢棒下方或加棒机托轮上方。
        3.3.5.6翻钢棒时，各位人员必须配合一致，指挥正确，以免钢棒落下伤人。
        3.3.5.7磨内装钢球时应注意装球斗不宜装满，在吊装过程中，斗下禁止站人，防止钢球掉下伤人或设备。
        3.3.6检修、清理作业
        3.3.6.1检修水旋器时要切断的所有来料，待水旋器内温度在40 ℃以下方可进入水旋器。
        3.3.6.2进入水旋器前工作人员必须穿戴好劳动保护用品（雨衣、眼镜、安全帽、胶手套）。
        3.3.6.3拆水旋器的砂嘴或短锥，底溜槽内不允许有人，安装时抬放或吊装要平稳、牢固，避免落下伤人。
        3.3.6.4在清理棒磨机的细棒时，工作人员必须穿戴好劳动保护用品，事先停电，设专人监护。开慢拖盘磨时要检查确认磨机内的人员已全部撤出，严禁抽大棒，如果需要抽大棒时，现场必须派专人监护及起重工指挥。
        3.3.6.5盘车、检查皮带张力或更换三角皮带，必须停车，现场转向开关打到0位，并挂警示牌。
        3.3.6.6进入磨内工作，必须停主电机并且挂警告牌，待温度降到40℃以下方能工作。
        3.3.6.7进入磨内工作必须用清水冲洗工作面（水旋器）。工作安全行灯在 12v以下。
        3.3.6.8在球磨、棒磨上紧固螺栓时，必须先停电，工作中脚要站稳，同时一只手要扶住牢固地方，以防用力过猛跌伤。
        3.3.6.9地沟要有地沟盖，当楼板有大的孔洞、吊装孔等没有盖板或围栏时，必须设有警示标志。
        3.3.6.10检查阀门、管道时，应站在阀门、管道的法兰侧面观察，检查泄漏点情况时，应站在漏点的背面。
        3.3.6.11检修溶液、料浆等管道、法兰、阀门时，必须放空管内的物料。
        3.3.6.12不允许用锤子敲打带料管道，以免砸坏，刺料伤人。
        3.3.6.13卸人孔法兰、管道法兰、必须先卸下部螺栓，眼视线应躲开法兰缝。
        3.3.6.14开关阀门、考克时，要集中精力，脚步站稳、不要正视阀门、考克中心线。
        3.3.6.15电葫芦使用完毕，必须回到检修平台，断开电源。
        3.3.6.16电器设备发生故障，一律由电工处理，生产人员不准私自处理。
        3.3.6.17上下楼梯要手扶栏杆，不得跳跃和跨越。
        3.3.6.18不慎被碱水溅到皮肤上或眼睛，要立即用清水或1％硼酸水冲洗，必要时送医院治疗。
        3.3.6.19进入狭小空间作业前，必须向安全部门申请相关手续，落实安全措施后方可作业。
        3.3.6.20清理槽罐时，注意详细检查，及时处理危料，避免结疤落下伤人；在槽罐内作业不宜过久，禁止一个人单独在槽罐内作业。
        3.3.6.21油站、油管、油桶在没有排空以前，任何人不得对它们或周围的设备动火，如电焊、火焊等。
        3.3.6.22特殊工种，作业人员必须持证上岗，严格按作业规程进行操作。
        3.3.6.23设备防护装置挪动要及时恢复。
        3.3.6.24点检时严禁戴手套。
        3.3.6.25注意地面积水。
        3.3.6.26巡检时注意运转设备螺栓断、松飞出伤人。
        4、应急措施
        4.1重大事故的预防与应急响应
        原料系统是氧化铝生产的重要工序，任务是将铝土矿、石灰、母液通过磨机磨碎后往溶出送出合格的原矿浆。其工艺过程通过板式机、皮带系统、石灰炉、破碎机、棒磨机、球磨机、泵池、泵、水旋器等设备，技术要求高，操作复杂，在生产操作与使用维护过程中一旦发生失误即可能引发重大设备事故及人身伤亡事故。
        4.2生产过程潜在的事故危险和破坏力
        4.2.1炉气中毒，高温中暑。
        4.2.2夹伤、砸伤。
        4.2.3管道泄漏。
        4.2.4碱烧伤。
        4.2.5事故可能造成重大的人员伤亡。
        4.2.6事故可能破坏或破坏生产设备、设施。
        4.2.7事故可能造成局部的环境污染。
        4.2.8其它方面的损失。
        4.3可能引发重大事故的基本因素
        4.3.1供电系统突然全线停电。
        4.3.2进出料泵停止运行造成冒槽跑碱。
        4.3.3各搅拌停止造成沉槽事故。
        4.3.4石灰炉鼓风机突然运转鼓风。
        4.3.5温度过高，CO2过高。
        4.3.6磨机突然运行。
        4.3.7蒸发突送母液导致冒槽喷料等严重事故。
        4.3.8管道、阀门缺陷造成喷料。
        4.3.9钢棒、衬板砸伤或夹伤。
        4.3.10违章作业，违章检修，误操作。
        4.4生产过程中的事故预防与控制
        4.4.1一旦出现突然停电停产事故，首先要立即联系调度室停蒸发母液，关小母液阀；矿浆槽改用风搅拌，并汇报车间领导。
        4.4.2炉顶作业前，提前1小时停风闷炉，给鼓风机停电挂牌，主控室把鼓风机转速调到0转，炉顶风帽全部打开；定期检查鼓风机电器线路系统。
        4.4.3清理炉底前，提前1小时闷炉，把两边炉门打开，用强力风扇冷却，待炉底温度在40℃以下及CO2浓度不超标时方可进入。
        4.4.4磨内作业前，必须停磨机高压电源并挂警示牌，现场慢拖开关打到检修位置并挂警示牌，现场慢拖合上。
        4.4.5磨内、泵池内作业前，必须把相应磨机系列母液阀关死并挂牌；与蒸发协调，不准送该线母液。
        4.4.6管道、阀门缺陷造成喷料，要紧急停车放料，更换故障阀门或管道；平时加强对管道的厚度测量检测，及时给管道加厚，定期检查或更换阀门。
        4.4.7抽棒或更换衬板，相互协调，出力均匀。
        4.4.8设备操作人员必须符合国家关于作业人员的条件要求，经培训考试合格后持证上岗。
        4.5作业过程安全管理
        4.5.1作业人员在作业之前要穿戴好安全防护用品，湿法作业劳保品包括：安全帽、劳保服、胶鞋、防护眼镜、胶手套、防护面罩、大头皮鞋等。
        4.5.2石灰炉生产恢复之前要确保炉顶、炉底内无人，设备正常。
        4.5.3磨机在生产过程中，要及时检查磨皮螺丝，发现漏料及时紧固。
        4.5.4生产中磨机大瓦、减速机、电机瓦等若出现温度上升较快，要及时查找原因，采取控制操作并汇报车间。
        4.5.5生产中一旦出现喷碱、喷料、泵壳刺料等异常现象，要立即紧急停车，控制事态的恶化，若有伤员要及时抢救同时汇报车间和调度室。
        4.5.6一旦磨机油站出现火灾等危及生产现象，要立即停车。生产各项操作控制和存在的问题要及时、准确、详细做记录，以便于事后分析。
        4.6事故过程中的应急与救护措施
        4.6.1车间内发生伤亡事故、火灾爆炸事故、设备事故以及其它突发性事故。主要包括：
        4.6.1.1多人轻伤或重伤的生产事故；
        4.6.1.2重大火灾事故；
        4.6.1.3中毒、中暑事故；
        4.6.1.4碱烧伤事故；
        4.7上述事故处理的基本原则
        4.7.1及时报告.现场作业人员在事故发生后，必须尽快汇报车间、厂调度、总调、安环等相关部门，现场有人受伤时必须及时通知医院；发生火灾或爆炸事故必须及时报告火警；在紧急电话中要把事故发生“在那里”、“什么事”、以及具体情况简单明了重复2次，保证汇报清楚。
        4.7.2积极抢救组织现场人员，在医院救护人员未到的情况下，采取可行的现场救护措施，对伤病人员进行抢救。
        4.7.3积极采取有效措施，遏制或终止事故发展，防止事故再扩大，维护好其他生产。发生紧急事故后，现场管理人员在作好汇报及抢救伤员的同时，要组织部分人员维护好其他的生产，控制和预防事故的再扩大。
        4.7.4保护事故现场及相关原始记录。
        4.7.5按照“事故原因分析不清不放过，事故责任者未受到处理不放过，职工群众未受到教育不放过，未制定整改措施不放过”的原则对事故进行分析、处理。
        4.7.6车间必须设置重大事故应急小组；
        4.7.7建立应急组织机构，明确其在应急期间的职责和义务。
        5、附则
        5.1本文由中铝广西分公司氧化铝厂原料车间负责解释