1、 目的
        为了规范生产操作、检修清理过程中作业者的安全行为，减少或消除职业健康安全事故的发生，特制定本通则。
        2、 适用范围
        本通则适用于氧化铝厂所有生产操作、点检、检修、清理等作业。
        3、 管理内容
        3.1 凡新入厂的新工人、实习生、代培生，调换工种和中、短期进厂参加劳动的人员，必须经过公司、厂、车间、班组四级 ，经考试合格后，方能进入生产岗位。
        3.2 生产区域的一切危险场所，必须悬挂明显的警示标志，他人不得乱动和损坏，经常保持标志清晰。
        3.3 进入氧化铝厂生产现场的所有人员必须按规定穿戴好劳动保护用品。包括：安全帽、工作服、劳保鞋、防护眼镜。
        3.4 生产现场所有物品实行定置管理，车辆一律停放在指定位置。
        3.5 生产现场大型设备，重大危险源设置警戒线，除操作、点检、检修人员外，其他人员一律不准进入警戒线以内。
        3.6 生产设备上一切具有机械传动、转动、移动的部位，必须安装防护设施，因检修需拆卸防护罩时要先停电关车，检修完毕后必须恢复防护装置，不准无罩开车。
        3.7凡运转的设备，任何人员不准跨越、传递物件和触动危险部位。
        3.8机动车驾驶、工艺车、焊工、天车工、起重工、电工、压力容器操作等特殊工种，必须经过特种作业培训和取证，严禁无证操作。
        3.9 吊车、天车、叉车等的安全装置，信号装置必须完整有效，严禁超负荷运行。
        3.10 凡进入生产现场的车辆和人员，必须严格遵循生产现场人车分道线规定通行。
        3.11 不准攀登吊运中的物件，不准在吊物下通过和停留。
        3.12严禁赤手触摸带电体，电气故障由电工处理，设备局部停电检修时，必须悬挂“有人工作，禁止合闸”的警告牌，并派专人监护。
        3.13 检修、清理中涉及停送电作业的必须严格执行停送电工作票制度。
        3.14 在煤气设施（区域）上动火检修作业，必须到煤防站办理有关手续，并经煤防站人员监测，CO浓度达标后，方可作业。
        3.15 清理检修所用的行灯电压不得超过 36伏，在金属容器内或潮湿场所不能超过12伏。工作场所、通道要有足够的照明。
        3.16 离基准面2米以上的作业属高处作业，必须系安全带。
        3.17 严禁依靠或坐在窗台、栏杆、爬梯上休息。