3.18 检修、清理作业必须严格执行《危险作业审批制度》。
        3.19压容器及设备的一切安全装置及附件必须保持完好、灵敏、可靠，定期进行校验。压力容器设备及管道严禁用锤敲打。发现有严重事故隐患时，必须立即停车，泄压后进行处理。在事故隐患未处理前，任何人不得强令开车。
        3.20蒸汽、热水及高温物料设备管道必须有完整的保温层，因检修打掉的保温层，检修后必须恢复，以免烫伤人。
        3.21 蒸汽管道通汽使用前必须排除冷凝水，以防管道震动。
        3.22 油库、油泵房、易燃、易爆岗位、库房、煤气场所禁止明火作业和吸烟，如因检修需用电、气焊时，必须有严密的安全技术措施，并按规定办理有关手续。
        3.23消防设施及防火用具应保持完好，不准挪作它用，油类物质着火时，用泡沫灭火器或砂子扑灭，电气设备着火时用干粉灭火器或1211灭火机扑灭。
        3.24 拆卸管道法兰、槽罐人孔时，必须先拆下部螺栓，作业者要合理站位，并佩戴防护眼镜。
        3.25 严禁赤手触摸料浆、碱液、赤泥等腐蚀性的液体和高温物料，不准在泄漏的管道和容器下停留和通过。 一旦碱液料浆刺入眼内或喷溅到皮肤上时，应立即用硼酸水或清水反复冲洗，伤情严重的要及时送医院治疗。
        3.26 所有生产岗位必须配备有1% 浓度的硼酸洗液，含酸岗位要备有苏打洗液。
        3.27任何人员有权拒绝开动和使用有危及生命安全的机具、设备。
        3.28 检修、清理所用工具，在使用前要进行检查，确认安全后才能使用。
        3.29生产现场所有坑、沟、池都必须设有围栏或盖板，因施工而临时挖的坑、沟，要设置警告标志，夜间要有红灯示警。
        3.30搭设脚手架时，所使用的木、竹、金属管料，必须符合安全规定，脚手架必须绑扎牢固，不准超负荷使用，立杆、横杆的大小间隔应根据材料和施工要求确定，使用时要有防滑和防坠落措施。
        3.31设备开车前，必须仔细检查设备的安全设施，确认安全设施完整有效，并与受料岗位人员联系好后方可开车。
        3.32 进入槽罐内检修清理作业时要停电、停料，在进料流程上加盲板，并设专人监护，当温度过高时，空气流通不畅通时，要给予强制通风。
         3.33 在密闭或半密闭的各类容器、槽罐、下水道、箱盒、大直径管道、除尘器、各种炉
        窑或其他狭小空间作业，必须严格执行《进入有效空间作业安全管理制度》。
        3.34 进入焙烧炉煤气场所操作、检修、维护作业必须通知焙烧车间办公室（夜间通知焙烧主控室），得到许可后，随身携带一氧化碳监测仪，方可进入现场。在现场一氧化碳监测仪必须全程打开，遇到报警时必须迅速选择安全通道撤离，待煤气浓度达标或采取有效防护措施后，方可进入现场重新作业。
        3.35 焙烧炉煤气放散期间进行操作、检修、维护作业除执行3.34规定外，焙烧主控室人员必须每10分钟进入现场检查一次作业人员身体状况。
        4、 附则
        4.1 本文件由氧化铝厂安环科负责解释