1） 出铁前准备
        （1）穿戴好劳动保护品各岗位人员到岗位进行检查。
        （2）铁口泥套应完整，深度在保护板内50毫米。
        （3）泥炮装泥时，侧身先将炮头内硬泥抠出，然后装入合格的新泥，禁止用手塞泥球。
        （4）泥炮和开口机运转正常，新泥已经推至炮口。
        （5）水渣沟水压、水量正常。
        （6）炉前组长检查和确保铁沟、铁口、小闸、撇渣器及流嘴的完整并烤干。
        （7）炉前组长应检查铁罐的配置情况，确保位置正确，罐数够用，罐态良好。
        （8）禁止使用潮凉、有脏物及砖衬损坏的铁罐放铁。
        （9）炉前组长检查确认后下令出铁。
        2） 出铁操作
        （1）开动开口机前要先确认开口机周围是否有人作业，确认后开动开口机，将钻头对准铁口中心，钻到铁口红点为止。
        （2）抠铁口时不准双脚站在主沟内进行作业，非工作人员禁止靠近。
        （3）从钻铁口到堵铁口期间，禁止在正对铁口处站立或通行。
        （4）在出铁时，禁止横跨渣铁沟。
        （5）工具必须烤干、预热以防潮湿接触铁水爆炸。
        （6）透铁口时要站在铁沟旁边，事先劳保用品用水淋湿，动作协调，防止跌倒。
        （7）出铁时必须有专人看罐，带好防护镜，严格控制铁水表面距罐嘴高度要大于300毫米，超过时由炉前负责用泥球加高罐嘴和罐沿并通知调度室。
        （8）如铁口过浅，渣铁流 过大或铁口大喷而渣铁未出净时，工长应适当减风或低压出铁。
        （9）高炉在出铁作业时，铁罐方园十米内，铁口前方其它作业一律停止，禁止非作业人员在上述区域通过和逗留。（高炉操作者以及泥炮、开口机抢修等特殊情况除外）。
        3） 堵铁口操作
        （1）堵铁口前要试炮，试炮时要确认液压炮附近是否有人作业，打泥部位的液压油缸压力不得低于规定值15Mpa。
        （2）当铁口适当喷射和按料批渣铁已出净时，由工长或炉前组长下令堵铁口。
        （3）要严格遵守转炮、压炮和打泥操作程序，严禁炮没压严就打泥。
        （4）打泥量要根据铁口情况来决定，注意观察打泥油缸压力变化，做到定期倒炮，压力过高打泥困难时，要卸下炮头抠炮头内和颚部硬泥。
        （5）泥炮失灵或油路有故障应及时处理，不得已时应采取低压或休风堵铁口。
        （6）在出铁不正点时，应酌情处理放撇渣器。
        （7）堵住铁口后，有水炮泥5～10分钟拔炮，无水炮泥30～50分钟拔炮。铁口浅或泥稀时，要延长拔炮时间10～15分钟，或待铁罐配到位时再拔炮。人工堵铁口必须待铁口堵往后，再过5～10分钟才能送风。
        （8）拔炮时要注意了望和确认炮身周围有无人员作业，铁口正面无人时再间歇、缓慢地进行，防止渣铁跟出。
        （9）确认铁口堵好后，放下铁罐牌，并通知调度室调罐。
        （10）拔炮后打出一段泥（100mm左右），然后清洗并冷却炮头。
        （11）推净撇渣器内残渣，并用焦粉保温。
        （12）清理渣铁沟时不准站在似凝非凝的渣铁表面，以免陷入烧脚。
        （13）抓斗抓渣时要密切配合，专人指挥，地面人员要站在安全区域内，防止抓斗悠动伤人。
        4） 铁口的维护 
        （1）必须及时按规定料批出净渣铁，见下渣铁要大于60t。
        （2）保持铁口泥套完好，新做的泥套要抠净残渣铁和废泥，做好后应彻底烤干。
        （3）严禁潮铁口出铁，消灭钻漏、烧漏，烤干后用园铁棍桶开。
        （3）必须按规定的铁口角度出铁，禁止私自变化。   
        （5）保持稳定而足够的铁口深度，开孔孔径要合适，严防出铁跑大流。
        （6）保持炮泥质量稳定，装泥前要认真检查，禁止使用冻泥、硬泥和过稀的泥堵铁口
        （7）处理铁口潮泥时，禁止双脚站在铁沟内工作，非工作人员不得靠近。
        （8） 铁口经常潮和深度长期过浅时，要果断采用无水炮泥和堵风口等措施。
        （9）开口困难时一般不采取闷炮的办法。如需闷炮应事先征得炉前技师和值班长的同意，并积极做好一切准备工作，严防风管烧穿或渣铁淌地事故发生。