1  范围
            本守则适用于各种焊接材料的进厂验收，存储、保管、发放使用过程中的质量管理
        2  引用标准
            GB893     不锈钢焊条
            GB894     堆焊焊条
            GB3669    铝及铝合金焊条
            GB3670    铜及铜合金焊条
            GB5117    碳钢焊条
            GB5118    低合金钢焊条
            GB5293    碳素钢埋弧焊用焊剂
            GB8110    二氧化碳其体保护焊丝
            GB9460    铜及铜合金焊丝
            GB10044   铸铁焊条及焊丝
            GB10045   碳钢药芯焊丝
            QG/LG18.10.01    进货检验和试验程序
            GB6052    工业液体二氧化碳
            GB10624     高纯氩
        3  焊条
        3.1  验收规则
            焊条进厂的验收由检验部门按批检验。工作程序按QG/LG18.10.01-1996 《进货检验和试验程序进行》。
        3.1.1  取样
            每批焊条进厂检验时，按需要数量至少在3个部位平均取有代表性的样品。
        3.1.2  验收
            直径不大于3.2mm的焊条的角焊缝，机械性能及射线探伤一般不进行试验，其性能可以根据直径4.0mm焊条的检验结果判定。如需要时，按有关标准的相应条款进行。
        3.1.2.1
            每批焊条进厂时，都应按有关技术标准进行几何尺寸、外观、药皮及焊条的化学成份的检验，检验结果应符合标准的规定。
        3.1.2.2
            a)  焊条的T型角接头、熔敷金属的机械性能、射线探伤、耐腐蚀性，扩散氢含量及药皮的水含量等项的性能指标，不需要每批进厂焊条都要做试验分析和检验。
            b)  只有更换供货厂家，或为了新工艺而使用新的焊条种类或型号时，才进行以上性能指标的试验和检验，试验方法和检验结果必须符合有关标准的规定。
            c)  首次使用的焊条种类或型号必须对全部的性能指标进行试验和检验，试验方法和检验结果应符合有关标准的规定。
        3.2.3  复检
            任何一项检验不合格时，该项检验加倍复检。当复检拉伸试验时，抗拉强度、屈服强度及延伸率同时作为复检项目。其试样可以在原试板或新焊的试样上栽取。加倍复检的结果应符合有关标准对该项结果的规定。
        3.2.4  检验记录
            每次检验的结果应作好记录，并存档备查。
        4  焊丝
        4.1  验收规则
        4.1.1  焊丝按批验收。每批焊丝应由同一罐号或同一钢号和同一直径焊丝组成。
        4.1.2  焊丝表面用肉眼检查。可以用砂纸或锉刀清除表面缺陷后测量焊丝直径，以确定表面缺陷的深度。
        4.1.3  焊丝用准确度为0.001mm的量具，在同一横截面两个互相垂直方向进行测量。每盘（卷）捆焊丝测量的部位不少于两处。
        4.1.4  检验焊丝的化学成分时，在每批焊丝中按盘（卷）及捆数任选3%，但不小于两盘（卷）及捆，分别自每盘及捆焊丝的两端截取试样。对碳、磷及硫，以每端成分分别考核。其它元素则考核两端成分的平均值。如分析结果有一项不合格时，允许从未经分析的焊丝盘（卷）及捆中，加倍取样，对不合格的元素进行复检。若还有不合格的，由供方逐盘逐捆检验，合格的方可入库。否则，按不合格处理。
        4.1.5  其它性能指标的验收应按有关技术标准进行（如熔敷金属的机械性能、镀铜层附着力、松驰直径和翘距等）
       
        5  焊剂
        5.1焊剂的各技术性能指标应符合GB5293-85《碳素钢埋弧焊用焊剂》标准的要求。