一、焊接作业前的准备工作
        （一）、弄清情况、保持联系
        工程无论大小，焊工在检修前必须弄清楚设备的结构及设备内储存物品的性能，明确检修要求和安全注意事项，对于需要动火的部位，除了在动火证上详细说明外，还应同有关人员在现场交待清楚，防止弄错。特别是在复杂的管道结构上或在边生产边检修的情况下，更应注意。在参加大修之前，还要细心听取现场指挥人员的情况介绍，随时保持联系，了解现场变化情况和其他工种相互协作等事项。
        （二）、观察环境，加强防范
        明确任务后，要进一步观察环境，估计可能出现的不安全因素，加强防范。如果需动火的设备处于禁火区内，必须按禁火区的动火管理规定申请动火证。操作人员按动火证上规定的部位、时间动火，不准许超越规定的范围和时间，发现问题，应停止操作。
        二、焊割作业前的检查和安全措施
        （一）检查污染物
        凡被化学物质或油脂污染的设备都应清洗后动用明火。如果是易燃易爆或者有毒的污染物，更应彻底清洗，应经有关部门检查，并填写动火证后，才能动火。一般在动火前采用一嗅、二看、三测爆的检查方法。
        一嗅，就是嗅气味。危险物品大部分有气味，这要从实际工作经验加以总结。在遇到有气味的物品，应重新清洗。
        二看，就是查看清洁程度如何，特别是塑料，如：四氟乙烯等，这类物品必须清除干净，因为塑料不但易燃，而且遇高温裂解产生剧毒气体。
        三测爆，就是在容器内部抽取试样用测爆仪测定爆炸极限，大型容器的抽样应从上、中、下容易积聚的部位进行，确认没有危险，方可动火作业。
        应该指出：“一嗅、二看、三测爆”，是常用的检查方法，虽然不是最完善的检查方法，但比起盲目动火，安全性更好些。
        （二）严防三种类型的爆炸
        1、严禁带压设备动用明火，带压设备动火前一定要先解除压力（卸压），并且焊割前必须敞开所有孔盖。未卸压的设备严禁动火，常压而密闭的设备也不许动火。
        2、设备零件内部被污染了，从外面不易检查到爆炸物，虽然数量不多，但遇到焊割火焰而发生爆炸的威力却不小，因此清洗工作无把握的设备，不随便动火。
        3、混合气体或粉尘的爆炸。即动火时遇到了易燃气体（如乙炔、煤气等）和空气的混合物，或遇到可燃粉尘（如铝尘、锌尘）和空气的混合物，在一定混合比例下，也会发生爆炸。
        上述三种类型的爆炸的发生均在瞬息间，且有很大的破坏力。
        （三）一般动火的安全措施
        1、拆迁：在易燃易爆物质的场所，应尽量将工件拆下来搬移到安全地带动火较妥。
        2、隔离：就是把需要动火的设备和其他易燃易爆的物质及设备隔离开。
        3、置换：就是把惰性气体（N2、CO2等）或水注入有可燃气体的设备和管道中，把里面的可燃气体置换出来。
        4、清洗：用热水、蒸汽或酸液、碱液及溶剂清洗设备的污染物。对于无法溶解或溶化的污染物，应另采取措施清除。
        5、移去危险品，将可以引火的物质移至安全处。
        6、敞开设备、卸压通风，开启全部人孔阀门。
        7、加强通风：在有易燃易爆气体或有毒气体的室内焊接，应加强室内通风，在焊接时可能放出有毒气体和烟尘，要采取局部抽风。
        8、准备灭火器材：按要求选取灭火器，并应了解灭火器的使用性能。
        为防止意外事故发生，焊工应做到焊割“十不烧”。有一列情况之一的，焊工有权拒绝焊割，各级领导都应支持，不违章作业。
        1、焊工无操作证，又没有正式焊工在场指导，不能焊割。
        2、凡属一、二、三级动火范围的作业，未经审批，不得擅自焊割。
        3、不了解作业现场及周围的情况，不能盲目焊割。
        4、不了解焊、割内部是否安全，不能盲目焊割。
        5、盛装过易燃易爆，有毒物质的各种容器，未经彻底清洗，不能焊割。
        6、用可燃材料做保温层的部位及设备，未采取可靠的安全措施，不能焊割。
        7、有压力或密封的容器、管道不能焊割。
        8、附近堆有易燃易爆物品，在未彻底清理或采取有效的安全措施前，不能焊割。
        9、作业部位与外单位相接触，在未弄清对外单位有否影响，或明知危险而未采取有效的安全措施，不能焊割。
        10、作业场所附近有与明火相抵触的工种，不能焊割。
        三、焊割时的安全作业
        （一）、登高作业应做到：
        1、患有高血压、心脏病等疾病与酒后人员，不得登高作业。
        2、必须使用标准的安全带，使用前应仔细检查，并将安全带紧固牢靠。
        3、在高空作业时，登高工具（如脚手架等）要安全牢固可靠，手把电缆等应扎紧在固定地方，不应缠绕在身上或搭在背上工作。不应采取可燃物（如麻绳等）作固定脚手板的材料。
        4、乙炔发生器、氧气瓶、电焊机等焊接设备器具尽量留在地面上。
        5、注意火星的飞溅。
        （二）进入设备内部动火的安全措施：
        1、进入设备内部前，先要弄清设备内部的情况。
        2、把该设备和外界联系的部位，都要进行隔离和切断，如电源和附带在设备上的水管、料管、蒸汽管、压力管等均要切断并挂告示牌。如有污染物的设备应按前述进行清洗后才能进入内部焊割。
        3、进入容器内部焊割要实行监护制。派专人进行监护。监护人不能随便离开现场，并与容器内部的人员经常取得联系。
        4、设备内部要通风良好，这不仅要驱除内部的有害气体，而且要向内部送入新鲜空气。但是，严禁使用氧气作为气源。
        5、氧乙炔焊割炬要随人进出，不得任意放在容器内。
        6、在内部作业时，做好绝缘防护工作，防止触电等事故。
        7、做好个体防护，减少烟尘对人体的侵害，目前多采用静电口罩。
        （三）焊修燃料容器的安全措施：
        燃料容器内即使有极少量残液，在焊割过程中也会蒸发成蒸汽，并与空气混合后能引起强烈爆炸。因此必须进行彻底清洗。清洗方法有以下几种：
        1、一般燃料容器，可用1升水加100克苛性钠或磷酸钠水溶液仔细清洗，时间可视容器的大小而定，一般15-30分钟，洗后再用水蒸汽吹刷一遍方可施焊。
        2、当洗刷装有不溶于碱液的矿物油的容器时，可采用1升水加2-3克肥皂粉，用水蒸汽加热吹刷，吹刷时间视容器大小而定，一般2-24小时。
        如清洗不易进行时，可采用下列方法：把容器装满水，以减少可能产生爆炸混合气体的空间，但必须使容器上部的口敞开，防止容器内部压力增高。
        四、焊割作业后的安全检查
        （一）仔细检查漏焊、假焊，并立即补焊。
        （二）对加热的结构部分，必须待安全冷却后，才能进料或进气。因为焊后炽热处遇到易燃物质也能引起燃烧或爆炸。若炽热部分因快冷使金属强度降低，可能使设备受压能力减低而引起爆炸。
        （三）检查火种。对整个地带及邻近房屋进行检查，凡是经过加热、烘烤、发生烟雾或蒸汽的低凹处，应彻底检查，确保安全。
        （四）最后彻底清理场地。