一、目的：

为了有效地预防和减少事故的发生，从根本上控制作业活动中由于物和环境因素所带来的伤害，使我厂内的危险源（点）得到有效的管理，确保职工的安全健康和生产的顺利进行，特制定本制度。

二、适用范围：

第三炼铁厂范围内所有生产作业场所。

三、定义：

危险源（点）:是指在我厂里的设备、作业场所和岗位潜在着可能发生事故的危害因素，这些设备、场所和岗位一旦发生事故会导致人身伤亡、建筑物破坏、设备损坏，是重点控制和管理部位。

四、职责：

（一）各车间负责本车间作业场所中危险源（点）控制和管理。

（二）安环科负责对各车间作业活动中危险源（点）控制和管理进行监督检查。

五、管理内容：

（一）危险源（点）辩识、划定的主要依据

有爆炸、火灾的危险；

有触电伤害危险；

有灼烫危险；

有高空坠落危险；

有中毒、窒息危险；

有起重伤害危险；

有车辆伤害危险；

有被各种物体打击的危险；

有坍塌、倾覆、压埋、淹溺等危险；

有被机器工具、绞、碾、碰割等危险；

其它致人伤害的危险。

（二）危险源（点）风险评价等级和分类

1、在生产过程中有大量易燃、易爆、易中毒因素，而且具有高温、重负荷多、车辆多、机械多等特点，按照危险源（点）的划分标准，结合发生事故可能性和事故后果严重程度划分危险评价等级，把危险源（点）共分为四级：

一级危险源（A级）：事故发生潜在可能性很大，并难以控制，一旦发生事故将会造成很多人伤亡的重大事故。

二级危险源（B级）：事故发生潜在危险性较大，并较难控制，容易发生伤亡或多人受伤的地方。

三级危险源（C级）：虽然导致中大事故可能性较小，但事故经常发生或潜在事故发生可能性较大的地方。

四级危险源（D级）：具有一定的危险性，有可能发生一般伤害事故的地方。

2、危险源（点）的编号：

一级危险源（点）为WA1、WA2……

二级危险源（点）为WB1、WB2……

三级危险源（点）为WC1、WC2……

四级危险源（点）为WD1、WD2……

A级危险源点由集团统一编号，B、C、D级由厂部编号。

3、危险源（点）的标志：

①设立标志牌，悬挂在危险源（点）附近，而且在醒目的地方。

②内容：在标志牌上写好危险源（点）名称、编号、范围、责任者、注意事项（WA级危险源点要写明涉及的主要危害因素、可造成的事故、控制措施等）。

（三）危险源（点）控制管理

1、对各类危险源（点）等级按照WA、WB、WC、WD 分四级进行管理。采用四、三、二、一分级控制管理的办法；即WA 级由集团主控、厂（部室）、车间、班组四级控制管理；WB级由厂（部室）、车间、班组三级控制管理；WC级由车间、班组二级控制管理；WD级由班组控制管理。对各级危险源（点）的检查内容中要包涵所有该危险源（点）涉及的危害因素的检查，各级危险源（点）的控制管理，安环生产部和厂安环科（专职安全员）负责监督、检查。

2、各级危险源（点）控制管理所属单位是直接责任单位，必须巩固和完善对这些危险源（点）的日常和各项管理工作，不得有丝毫消弱和推诿。

3、危险源（点）的控制管理，是指由规定的组织机构、人员负责，定期对危险源（点）的管理使用情况和状态进行检查、鉴定、评价，并对所发现的问题督促或实施整改，各级控制管理都要有明确的负责人，由单位负责人或主管领导担任。

4、各级危险源（点）控制管理检查期限，按所涉及到的层次、分别为班组班检、车间周检、厂部（部室）旬检、集团月检。各级检查一律按照安全检查表进行。对发现的问题和隐患及时处理；暂时处理不了的，要制定相应的整改计划，解决之前，必须采取临时安全保障措施。

5、危险源点的变更

由于各种原因危险源（点）需要增加或减少，需要升级或降级时，WB、WC、WD级危险源（点）由厂级负责人批准，报送安环生产部备案。WA级危险源（点）的增加或减少，升级或降级，由安环生产部组织评价。

六、考核：

厂部、安全科（专职安全员）对危险源（点）控制管理好的车间给予表彰或奖励；管理控制不到位的车间，进行批评或处罚。