一、概述
        为保证煤矿回采工作面单体液压支柱（以下简称支柱）符合相关技术要求，确保煤矿生产工作安全。需对单体液压支柱进行日常维修、大修、技术要求和检验等工作，结合煤矿实际，根据煤炭工业部发布的《MT 76液压支架用乳化油》、《MT 112矿用单体液压支柱》使用和维护标准，特制定本日常维修规程。请有关部门审批，维修人员严格按审批、贯彻后的本规程进行操作。
        二、适用范围
        本规程适用于煤矿井下使用的所有单体液压支柱的日常维修工作。
        三、维修规程
        (一)、维修总则
        1、煤矿建立维修车间，负责支柱的日常修理。支柱需要大修时，联系生产厂家派遣专业技术人员到煤矿进行指导和修理工作。
        2、根据支柱用量配备维修工，一般每使用200根支柱配备一人。
        3、 维修人员须经必要的培训，全面了解支柱结构、性能、使用、检验，故障原因及处理方法等，只有经考试合格的维修工才能上岗。
        4、维修车间配备专业技术人员。
        5、除三用阀、顶盖、接长管、卸载装置可在井下更换外，支柱修理一律在地面维修车间进行。
        6、维修后的支柱应按本规程有关规定进行检验，任何性能指标不合格的支柱不允许下井。
        7、 维修车间建立维修卡片，详细记录每根支柱编号、下井日期、升井日期、维修日期、故障、维修内容、检验情况、维修人等。
        8、经过大修后的支柱应有检验合格证，方可入井使用。
         (二)、日常维修
        1、 升井支柱首先应进行操作试验和高、低压密封试验，检查支柱是否损坏、故障部位及原因。
        2、 日常损坏或有故障的支柱应及时维修。
        3、 日常维修主要是更换损坏的零部件，清洗、更换橡胶密封件等。
        4、凡升井的内注式支柱无论是否损坏，均需清洗通气装置，补充液压油。
        (三)、支柱大修
        1、 大修主要是修理油缸、活柱体，改制支柱，全面检查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。
        2、大修时应更换所有橡胶密封件、塑料件，内注式支柱还需更换工作液。
        3、油缸、活柱应选用经正式鉴定、技术成熟的工艺修理。无论研制还是检修中心首次采用何种工艺修复的油缸、活柱都应经国家煤矿支护设备检测中心按MT 112中6.2和8.2.3的规定（寿命试验为1000次）检测合格后，方可组织生产。
        (四)、技术要求
        1、 标准件、密封件、外购件应选用部定点厂产品，并由质检部门验收合格后方可使用。
        2、 自制零件（包括外协件）或改制零件必须符合图纸要求。
        3、支柱焊缝开裂或渗漏需要补焊时，焊缝应符合MT 112标准中5.3.6、5.3.7条的规定。
        4、内注式支柱非承压焊缝修复后，不允许出现常压下渗漏。
        5、 零件修复精度应符合以下规定：
        6、油缸内径公差和直线度允许比图纸要求降一级，如图纸规定油缸内径公差为H10修复时按H11检查。
        7、 油缸工作行程内，内孔表面不允许存在锈蚀和麻坑，内孔表面粗糙度应达到 。
        8、 活柱直线度、外径公差允许比图纸要求降两级。
        9、其他零件配合面尺寸精度和表面粗糙度比图纸要求降一级。
        10、活柱表面修复后应进行防腐蚀处理，表面无凸出部位，表面允许留有轻微凹坑或划痕#深度小于0.5mm，但凹坑处必须有镀层覆盖，不露基体。
        11、所有零件检验合格后方可组装，对于因拆卸、保管不当而造成变形、擦伤等影响产品质量的零件不得用于装配。
        12、 零件配装前应仔细清洗，严禁用棉纱或棉织物擦拭密封面。
        13、按图纸及有关技术文件进行组装。
        14、 维修好的外注式支柱，应将内腔乳化液放尽。三用阀注液孔、柱头孔用塑料堵堵好，以防脏物进入。
        15、支柱维修后应将活柱降到底，垂直或倾斜放置，存放在气温不低于0℃、空气干燥的室内。
        (五)、 检验
        1、 检验项目分全检（每根支柱都应检验）和抽检。压力-时间特性和清洁度每月抽查五根，其余抽检数量按月维修量的2%检验。
        2、检验方法应符合MT 112标准中第6章有关试验方法的规定。密封试验时待压力稳定1min以后开始考核。
        3、检验项目及性能要求见检验项目及性能表。