本规范详细规定了煤气发生炉（包括加煤机、干馏段、水夹套、集汽包、炉栅
        灰盘、底盘装置、主炉砌筑）及净化设备（包括旋风除尘器、电除焦、电捕轻）的检验和通用质量检验规范
        1、煤气发生炉
        1.1 加煤机
        1.1.1液压站
        1.1.1.1油箱的清洁度
        油箱内不得有任何杂物、油泥等影响阀及油缸寿命的颗粒。
        检测方法：清洗后用手巾纸擦试，不得有任何肉眼可见的颗粒。
        1.1.1.2集成块
        油路光滑，孔的交叉处不得有毛刺，必须清洁。
        检测方法：用清洁油冲洗油路并用砂布过滤，不得有任何可见颗粒。
        1.1.1.3管路
        管路清洁。接头与油管的焊接后必须清除内部的氧化皮，管路必须反复敲击后用清洁煤油清洗。
           检测方法：用清洁的机油通过并经过滤不得有肉眼可见颗粒。
        1.1.1.4装配
        液压站装配后，通电试验，各阀动作准确。
        检查方法：将液压站与相应油缸接通，调整压力至图纸规定的试验压力，按图纸规定
        的保压时间，所有液压元件及接头不得渗漏。然后顺序动作，不少于5次。
        1.1.2加煤机（包括插板阀、钟罩）
        1.1.2.1各零件及部件符合图纸要求
        1.1.2.2装配后运转灵活，钟罩在关闭的情况下，不得漏气。
              检验方法：A　用手搬动摇臂，转动灵活。
        B　关闭钟罩，向筒体内加水，钟罩与法兰接触紧密，不渗漏。
        1.2 干馏段
        包括：加煤顶部、干馏段壳体、气化段壳体、立柱
        1.2.1加煤顶部：主要尺寸、煤位计动作灵活程度、外观
        检验方法：直尺，用手搬动翻板手柄，检验灵活程度。
        干馏段壳体：直径、长度
        1.2.2圆筒体纵焊缝错边量小于1 mm
        筒体对接环形焊缝错边量小于1 mm/m 。
             直线度：小于1mm/m全长小于3mm..。
        1.2.3气化段：直径、长度。
        圆筒体纵焊缝错边量小于1 mm
        筒体对接环形焊缝错边量小于1 mm/m 。
        直线度：小于1mm/m全长小于2mm..。
        1.2.4 立柱：长度、宽度。
        1.3汽包
        1.3.1筒体与封头的错边量不超过1mm。
        1.3.2筒体对接错边量不超过1mm。
        1.3.3焊缝外观。
        1.3.4水压试验（按照说明书试验），保压30分钟不渗漏为合格。
        检验方法：直尺测量、水压试验。
        1.4 水夹套
        1.4.1封头与内外筒体的错边量小于1.5mm。
        1.4.2内外筒体对接错边量度小于1.5mm。
        1.4.3水压试验（按照说明书试验），保压30分钟不渗漏为合格。
        1.4.4各主要尺寸
        1.4.5管口方位
        1.4.6接管通径
        1.4.7焊缝外观
        检验方法：直尺测量、水压试验。
        1.5 炉栅
        检测：锥角、出气口间隙。
        检验方法：用样板或角度尺测锥角，直尺检验各层间出气口间隙，检验结果在图样规定范围内为合格。
        1.6 灰盘
           　检测主要尺寸。  6片组装后，并经机加工后检测。法兰厚度不小于28mm。
             检验方法：直尺。   
        1.7 主炉砌筑 
             按GBJ211《工业炉砌筑工程施工及验收规范》检验。
        检验应在砌筑过程中进行，单台炉体抽查不少于5次。
        1.9.1炉墙
        1.9.1.1水平度：用水平尺放在砖层上测定相互垂直的两个方向上、水平尺水泡应在中心。
        1.9.1.2垂直度：用线锤垂吊墙面其倾斜程度小于3mm/m。
        1.9.1.3平整度：用2m长的靠尺检测，靠尺与砌体的间隙小于5mm.
        1.9.2砖缝厚度小于3mm.
        1.9.3砌拱的弧度应检拱模的尺寸符合图样的规定。
        1.9.4外观：不得有重缝，缺棱掉角或硬凿的砖面不得砌于炉膛与火焰直接接触的地方
        2、煤气净化设备
        2.1 旋风除尘器                                                                                                      
        2.1.1主要尺寸、外观、渗透、管口方位
        2.1.2检验方法：用直尺或钢卷尺测量尺寸。
                      用煤油作渗透检验。
                      检查管口方位。          
        肉眼及直尺检测筒体变形程度。             
        2.2 电除焦、电捕轻
        2.2.1绝缘子检查：外观无裂纹、结合处无缝隙、无泄漏
        2.2.2沉淀极装置
        钢管：直线度、圆度、长度、内部缺陷。
        筒体：直径、长度、气密性试验。
        装配件：钢管与筒体轴线的平行度。
        检测方法：直线度用大于1m的钢板尺在对接处靠紧，测定两对接管或筒体的直线度不大于1mm；
        圆度：测两端管口处的圆度误差。
        内部缺陷：焊后用肉眼观察有无焊瘤等凸起的夹角。
            钢管的平行度：用直尺测定其尺寸误差。
        电晕极与沉淀极同心度的检验：用直尺测量电晕极与沉淀极的同心度小于5mm。
            阴、阳极的间隙的检验：阴极部分与阳极部分之间的尺寸不得小于2/3沉淀管直径。