B、紧急停机操作
        　　   一般情况下不允许操作急停开关或停止按钮，遇有下列情况之一时可以紧急停车：
        　　  (1)当采煤机负荷过大，电动机被蹩住(闷车)时；
        　　  (2)采煤机附近片帮冒顶，危及安全时；
        　  　(3)出现重大人身事故时；
        　　  (4)采煤机本身发生异常，如内部发生异响、电缆拖曳装置出槽卡住、采煤机掉道等。
        五、采煤机在特殊条件下操作
        （一）、在破碎顶板工作面的使用
        顶板破碎开采时，一般都采用铺金属网的办法，从而形成一种人工假顶――金属网假顶。其主要是使垮落的岩石胶结成再生顶板。
        采煤机在这种条件下使用时，应注意以下几点：
         （1）要经常维护假顶，保持假顶的完整性，采煤机司机要掌握好采高，力求使支架梁与顶网保持同一平面上，以减少金属网所受拉力，防止因过渡弯曲而发生崩落事故。
         （2）在金属网下割煤时，采煤机的滚筒不应靠近顶板截割，以免割破顶网。一般要求留200mm－300mm厚的假顶。
        （3）在金属网下割煤时，底板是煤而不是岩石时，采煤机一定要割平，不能出现台阶式底板，否则会给推溜、移架造成困难。
         （4）当煤层厚度变化较大时，采煤机司机要及时掌握和调整采高，以免造成采高过大或偏小，从而给采煤机截割时带来困难。
         （5）当片帮煤大量塌落时，尤其是大块煤掉落到溜槽或采煤机滑靴附近堵住采煤机时，应先进行人工破碎，然后再装煤。
        （二）、采煤机过断层
           ①采煤机过走向断层
        （1）当断层位于工作面中部、落差小、附近煤层厚度大于滚筒直径时，一般可使工作面平推硬过，采取留底煤的办法。也就是在底板上留下一块三角煤（增加了煤炭损失）。如不留底煤，也可以在底板上垫坑木矸石，使其保持一定坡度，以保证采煤机及输送机顺利通过。目前较多的是采取留底煤的办法。
        （2）当工作面的断层落差较大，附近煤厚小于滚筒直径时，一般用拉底或挑顶的办法，使采煤机顺利通过。
        （3）当断层靠近上下平巷、落差较大、难以处理时，则可采用另开一段平巷，用联络眼与原平巷连通的方法，将工作面缩短，躲开断层。
        ②  采煤机过倾斜断层
        （1）对落差等于或小于煤层厚度的倾斜（与工作面斜交）断层，一般采用让采煤机硬过的办法。
        （2）工作面采煤机通过断层时，如果煤壁方向与断层线互相平行或相交的角度太小，则断层的暴露范围将很大，会引起顶板压力，急剧增加，顶板维护将十分困难。因此，为了使断层与工作面交叉面积尽量小，应在通过断层以前预先调整好工作面方向。一般在工作面距断层15m左右时进行调整，使工作煤壁与煤层保持一定的夹角，夹角越大，交叉面积越小，顶板的维护越容易，但通过断层的时间相对延长。根据经验，一般认为交角为25?－40?之间较好。
        （3）采煤机通过断层时，要特别注意底板坡度的变化、顶板破碎和坚硬岩石等问题。普氏系数在4以下时，可采用采煤机直接割的办法；如果岩石硬度再高时，则要采用开松动炮的方法。顶板破碎时，支架移动要和采煤机配合好，应在采煤机前滚筒割煤后立即移架支护。
        （4）当采煤机通过工作面断层时，不论断层是在工作面上部或下部，一般应采用起底的办法，尽量不要采用挑顶，以避免破坏顶板岩层的稳定性，增加维护上的困难。由于断层的顶板比较破碎，支架应采用擦顶移架的方法。
        ③  采煤机过全岩断层
        （1）煤机截岩石时，根据现场控制煤机牵引速度，牵引速度不得大于2m/min，并及时检查滚筒情况、及时更换损坏的机刀、刀座、喷头，确保喷雾雾化效果良好。
        （2）在全岩断层中部靠下点，用钻机打眼装药开松动炮，以使坚硬岩石松散，便于煤机切割。
        （3）处理大块煤矸时，严格按规定破碎，严禁大块矸石强行过煤机或进入转载机。
        （4）断层区段要顺平底板，以防出现局部较大起伏倾角大于15°，
        造成局部支架歪斜。跟班人员要根据断层延展方向，及时确定
        具体的割矸厚度和范围。
        （5）开炮时，将采煤机停放在距放炮地点大于30m顶板完好的地段，相应开关停电挂牌。如果停放距离无法满足要求时，煤机必须用皮带遮掩保护。工作面全面洒尘。
        （三）、采煤机在倾斜煤层中的使用
        （1）使用链牵引采煤机时，若倾角大于15?，必须使用液压安全绞车，并有可靠的防滑装置；使用无链牵引采煤机时，必须有可靠的防滑装置。
        （2）在倾角大于30?的工作面，从减少运输设备和电力消耗考虑，
        应采用自溜运输方式为好。
        （3）采煤机在运行中一旦发生断链，输送机应立即停转，防滑杆随
        即插入输送机刮板，防止采煤机下滑。因此，要求采煤机断链
        和输送机停转要有安全连锁装置。
        （4）对于倾角大、煤质硬的煤层，采煤机应采用单向割煤，也就是沿工作面下行割煤，上行跑空刀，往返进一刀的割煤方式。这样可以避免上行割煤时采煤机打滑、牵引速度太慢，尤其要避免煤质坚硬时前滚筒割下来的大块煤卡住采煤机等现象。
        （5）倾角大的煤层，采煤机下行割煤时，上平巷的张紧装置要保证
        牢固可靠，并有足够的张紧力，特别是平链轮传动的采煤机，
        本身吐链就不快，会因卡链、馈链而发生断链事故。
        （6）倾角大的煤层，使用平链轮传动的采煤机下行割煤时，采煤机机身一定要坚固的导链装置，防止牵引链把导链轮拨出。
        六、注意事项
        1、顶底板不好时要采取措施，不许强行切割，也不准甩下不管。对
        矸石、夹矸、断层空巷等要提前处理好。
        2、不许在电动机开动的情况下，操作滚筒离合器。
        3、不允许频繁启动电动机(处理故障时除外)。
        4、发现截齿短缺要及时补齐，不准在少截齿的情况下工作。
        5、电缆、水管不得受拉、受挤压，不许拖在电缆槽或电缆车外。
        6、工作面遇到坚硬夹矸或黄铁矿结核时应采取松动爆破措施处理，
        严禁用采煤机强行切割。
        七、检修
         （一）日检
        1、检查所有连接紧固件是否完整、紧固、齐全，发现松动要及时紧固。
        2、检查电缆、水管、油管有无挤压和破损。
        3、检查各部件油位、各润滑点是否符合要求。
        4、检查各部件手把、按钮的动作是否灵活、可靠、准确。
        5、检查喷嘴有无堵塞和损坏，水过滤器是否堵塞，水量和压力是否符合要求。
        6、检查截齿、齿座有无损坏和丢失，若有应及时更换和补齐。
        7、检查各仪表是否完好，工作是否正常。
        8、检查各部件运转有无异常音响、温升和振动。
        （二）周检
        1、检查各工作油液油质是否符合要求。
        2、检查和处理日检不能处理问题，对整机大致运行情况做好记录。
        3、检查司机对采煤机的日常维护情况。
        4、检查并清洗粗过滤器。
        （三）月检
        除周检内容外，对周检处理不了的问题进行维护和检修，并对采煤机司机的日检、周检的工作进行检查。
        （四）大修
        采煤机在完成一个工作面后应升井大修，大修要求对采煤机进行解体清洗检查，更换损坏和磨损严重的零件，测量齿轮啮合间隙，对液压元件应按要求进行维护和差些清洗，电气件的检修必要时应做电气试验。