三、隔爆型电气设备
        隔爆型电气设备是电气设备的一种防爆型式，其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸汽形成的爆炸性环境的点燃。根据GB3836. 2-2000的规定，隔爆型电气设备用字母“d”表示。
        隔爆型电气设备主要功能是，将正常工作和故障状态下可能产生火花的部分放在一个或分放在几个外壳中。隔爆型电气设备的外壳除了具有隔爆性能以外，它还具有一定的结构强度，各零件间的连接具有一定的结构尺寸。从环境中进入壳内的爆炸性瓦斯空气混合物被壳内的火花、电弧引爆时，外壳不致被炸坏和不致使爆炸产物通过连接缝隙引爆环堵巾的爆炸性瓦斯空气混合物。
        GB 3836. 2对隔爆型电气设备的隔爆外壳、隔爆接合面、间隙、转轴、操作杆、压力重叠等技术参数都做了详细的规定。经过实践证明，按照上述标准设计制造的防爆电气设备完全可以满足实际生产的要求，能防止由电气火花引发的爆炸事故。
        四、隔爆原理简介
        目前隔爆型电气设备仍采用隔爆外壳的间隙隔爆机理，法兰，旬隙可到隔爆作用，目前有两种观点：一种观点认为隔爆是法兰间隙的熄火作用；另一种观点认为隔爆是由于法兰间隙的熄作用加上法兰间隙对爆炸产物的冷却作用，，从研究结果看后一观点的理由更充分一些。
        五、隔爆型电气设备隔爆结构参数
        隔爆接合面的结构参数，主要指接合面的长度、间隙和加）口工精度，它是决定隔爆性能的重要参数。
        1、隔爆接合面   
        指隔爆外壳不同部件相对应的表面配合在一起且火焰或燃烧生成物可能会从外壳内部传到外壳外部的部位。隔爆接合面常见的结构类型有以下四种：
        （1）平面式。隔爆接合面相对表面为平面，用螺钉或其他方法将外壳的隔爆接合面固定住，分平面式和止口式两种。
        （2）圆筒式。隔爆接合面相对表面为圆筒形，有固定不动的如电机端盖，也有相对转动的如电机轴与轴孔等。
        （3）螺纹式。该结构是为了增加隔爆接合面长度，在检修时不经常拆卸的部分，才采用此种结构，
        （4）曲路式。该结构是为了增加隔爆接合面长度，使外壳内部可燃性混合物爆炸的高温生成物，通过曲路通道向外喷出时的温度降低到安全范围以内，
            2、隔爆接合面的长度(I)
            也称火焰通路长度（螺纹接合面除外），是指从隔爆外壳内部通过隔爆接合面到隔爆外壳外部的最短通路长度，即一对隔爆接合面相吻的有效长度，而并非是单一隔爆面的结构长度，隔爆接合面长度是由隔爆空腔净容积的大小来决定的。
            3、隔爆接合面的间隙(W)
            指其接合面的相对表面间的距离。由于不平度的关系，接合面上各处的间隙，是不相等的。因此，根据隔爆型电气设备的类别、级别、隔爆外壳的容积和隔爆接合面的长度而规定其间隙的最大值(lpV)。对于圆筒形表面，该间隙为直径间隙（即两直径差）。
        4、隔爆接合面的粗糙度(RB)
        隔爆接合面的粗糙度主要是影响其间隙的最大值，根据接合的结构来确定粗糙度。GB3836. 2要求接合面表面平均粗糙度不超过6. 3?m。
        5、螺纹隔爆结构参数
        对螺纹隔爆结构参数，须符合下列要求：
        （1）螺纹精度须不低于3级，螺距须不小于0. 7mm。
        （2）螺纹的最少啮合扣数为5扣；当容积大于l00cm3时，最小啮合轴长度为8mm;当容积不大于l00cm3时，最小啮合轴长5mm。
        （3）螺纹隔爆接合面须有防止自行松脱的措施。
        6、叠片隔爆结构参数
        （1）叠片应用耐腐蚀材料制成的通气部件组成，并须有防止偶然机械损伤的措施。
        （2）叠片部件的片间间隙不大于0.5mm。叠片排气方向的长度须不小于50mm；另一边的长度须不大于70mm；厚度须不小于1.0mm。
        六、隔爆型电气设备的外壳附件
        1、衬垫
        为了解决脆性材料（玻璃、塑料等）制成的隔爆外壳零件与金属零件的安全接合，为了防潮和防尘，常常使用衬垫元件。
        在维修中需要打开的外壳部件上，采用衬垫作为密封措施时，则密封衬垫不能作隔爆部件，即在密封衬垫之外仍应有符合规定的隔爆接合面，。这一规定是为了保证在衬垫万一丢失时，也只是外壳的密封性能上差一点，而隔爆性能不受影响。
        在维修中不经常打开的部件上采用衬垫时，允许将衬垫作为隔爆措施，但须满足下列要求：
        (1) 衬垫须采用有足够强度的金属或金属包覆的可压缩不燃性材料制成。
        (2) 衬垫厚度须不小于2mm。
        (3) 衬垫宽度，当外壳容积不大于l00mm3时，不小于6mm;当外壳容积大于l00 mm3时，不小于9. 5mm。
        (4) 装后的衬垫，结构上应保证不会脱落，并在外壳内产爆炸压力时也不被挤出。
        2、胶粘接合面
        外壳部件采用胶粘或密封材料时，其设计的外壳强度不得取决于胶粘材料或密封材料的粘接强度。应对胶封工艺采取措施，以保证胶封处的机械强度和隔爆性能。
        从容积V的隔爆外壳内部到外部通过胶粘接合面的最短通路：
        (1) 当V≤l0cm3时，不小于3mm。
        (2) 当l0cm3<V≤ l00cm3时，不小于6mm。
        (3) V> l00cm3时，不小于l0mm。
        3、透明件
        透明件可采用玻璃或其他物理化学性能稳定，且能有效承受设备额定条件下的最高温度的材料制成。
        透明件常用于灯具与观察窗上。当透明件采用胶粘或密封材结构时，须符合胶粘或密封材料的规定。
        灯具的透明件，可与外壳直接胶封。但其他电气设备的透明件与外壳直接胶封时，对煤矿用电气设备，其外露面积不大于25cr712
        4、外壳的紧固件
        外壳的紧固件须符合下列要求：
        (l)螺栓和螺母不允许用塑料或轻合金材料制造。
        (2)螺栓和不透明螺孔紧固后，还须留有大于2倍防松垫圈厚度的螺纹余量。
        (3)外壳上的不透螺孔，其周围及底部的厚度须不小于螺栓直径的1/3，至少为3mm。
        (4)工艺用透孔或结构上必须穿透外壳的螺孔，其配合应采用圆筒隔爆结构或螺纹隔爆结构。外露的端头须永久性固定，也可将其埋入护圈内。*
        (5)应采取防止紧固件因振动而松脱的措施。
        (6)  I类外壳，用来把门、盖和堵板紧固在外壳上的紧固件应符合特殊紧固件的要求。
        5、接装置
        插销应保证在使用中不能自动松脱并须设置连锁，保证断电后，插杆才能拔脱。插销拔脱后，插座内不允许有裸露的带电部分。插座入口处，还须另设便于开启的防护盖。
        电压低于1140V的插接装置，须设有防止骤然拔脱的徐动装置；电压高于1140v的插接装置，须采用带有电气连锁的装置。插杆与插孔的配合，须保证可靠地接触。插销的接地端子须制成专用的插杆和插孔，不允许用外壳接地代替。接地插杆须比主插杆先接触。
        插销在断电瞬间，外壳隔爆接合面的最大直径差Ⅳ和最小有长度乙，应符合下列规定：
        （1）当外壳容积V>500 cm3时，外壳隔爆面的最小有效长度应为25mm，其最大直径差应为0.6mm。
        （2）当外壳容积V≤500 cm3时，外壳隔爆面的最小有效长度应为15mm，其最大直径差应为0.5mm。
        6、操纵杆（轴）
        当操纵杆或轴穿过隔爆外壳壁时，应符合下列要求：
        （1）靠外壳壁支撑的操纵杆或轴，其接合面宽应不小于最小接合面宽度的规定。
        （2）如果操纵杆或轴的直径超过了最小接合面宽度的有关规，其接合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径，但不必大于25mm／，
        （3）操纵杆或轴与穿过外壳壁孔配合的直径间隙应不超过最隙规定的值。
        （4）若在正常使用中直径间隙可能因磨损而增大时，则应采措施，如设置可更换的衬套来避免间隙无限增大。在特殊情况，应加设一个正常使用中不易磨损的封盖。
        7、转轴和轴承
        凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方均应设置隔爆轴承盖。该轴承盖应设计成不能因轴承的磨损或偏心而受到磨损。
        轴承盖可以是圆筒式、曲路式或浮动式。
        火焰通路长度和直径间隙应根据下述各条要求按有关标准取相应数值：
        （1）旋转电机转轴的最小单边间隙K，对I类应不小于0. 075mm。
        （2）带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度，当转轴直径不大于25mm时，应不小于转轴直径；当转轴直径大于25mm时，应不小于25mm。
        （3）如果在带有滑动轴承的旋转电机上采用圆筒式或曲路式轴承盖，并且定转子间的单边间隙大于轴承盖所允许的单边间隙位移时，则轴承盖应用无火花材料制成。该要求不适合于浮动式轴承盖。
        （4）确定带有油封槽的火焰通路长度时，其油封槽部分不应在内。轴承盖末端长度不小于有关规定的相应值；直径间隙不应超过有关规定的相应值，但不应小于0．1mm。