④下分层巷道掘进遇上分层顶板破碎、出现网兜或漏顶时，要采取放小炮、掏梁窝的方法，用前探支架超前控制，并严密背顶，适当缩小棚距。
    ⑤当下分层巷道压力较大或上部有冒顶区及顶板冒落不实时，可采取增设拉杆、撑杆等措施，增加棚子的稳定性和整体性，防止滚梁、偏肩及歪斜变形，并及时编制有针对性的措施。
    ⑥下分层巷道掘进时，现场必须有数量充足的打撞楔用的长钎子或材质坚硬的圆木杆、抬棚、木垛料、小杆、木楔等材料。
    ⑸综掘机使用机载前探液压支架
    采用ZLJ-4机载临时支护装置作为临时支护。割煤前永久支护到工作面的距离不大于一个支护排距，割煤后最大空顶距离不大于3.9m。
    ①掘进机完成掘割装煤作业后，使综掘机退出迎头一定距离，确保使处于折合状态下的机载液压支架部分处于永久支护范围内。
    ②将综掘机截割头放下，然后对综掘机截割头及铲板停电闭锁。
    ③然后调整主架高度，伸开顶梁架和翼架到所需要的角度和位置，调整机架，使其平稳。
    ④将提前准备好的支护材料顶部钢带先放在机架上，调整钢带，留出钢带的第二个眼和第四个眼的支护空间（不得小于200mm×200mm），避免机载临时支护装置机架梁挡住钢带眼无法支护。同时调整好钢带之间的距离。然后用磁铁吸好，无磁铁或固定不牢时，用联网用的铁丝将钢带固定牢固。
    ⑤然后将提前准备好的钢筋网放在顶梁架钢带之上，以迎头向外的顺序依次放好钢筋网，并按规程要求联好网，最外的钢筋网要向后超出第一架钢带（面向迎头由外向里）不得小于一个支护排距。然后将钢筋网用铁丝固定牢固。
    ⑥操纵控制手柄，向前推动支护机架，调整第一架钢带与永久支护支架之间的距离达到一个支护排距。然后上升支架并调整机架倾斜角度，最后升到巷道上顶板，把钢带和钢筋网压紧在巷道顶板上。同时根据巷道断面将液压支架前伸梁和侧护梁伸展至最大位置，确保最大有效支护面积。
    ⑦人员站在有效掩护之下，首先在顶部钢带第二个眼和第四个眼打眼孔、上锚杆作为临时支护。
    ⑧支护完顶部钢带第二个眼和第四个眼锚杆后，人员撤至安全地点，掘进机司机先把翼架收回到位、主架下降到最底位置，再折合主架和顶梁架，合到适当位置为止，然后将综掘机退出迎头一定距离。将综掘机停电闭锁。
    ⑨人员在有效支护下，先进行顶部锚杆、锚索再进行帮部锚杆、锚索的支护作业。严格执行好敲帮问顶制度，及时摘除危岩活矸。
    ⑩掘进机在掘进过程中如遇故障需就地检修时，必须先进行支护，支护到位后方可进行抢修，严禁空顶作业。
    3.新开门、贯通、预透顶板管理
    ⑴巷道开门口的位置选择：要根据现场情况确定，应避开断层带、岩石破碎带、老巷、三岔口以及实体煤与老空的交界处。
    ⑵开门必须加强支护：架棚工程必须使好双门棚，具备条件的地点必须打好吊挂锚杆，下分层巷道必须支设顺槽抬棚；锚网巷道必须于开门口打锚索加强支护，并施工顶板离层仪，加强顶板监测。
    ⑶新开门临时支护
    ①架棚巷道新开门口（三架棚内）或巷道调向无法正常采用前探支架时，可以使用点柱或前探棒作为临时支护。
    ②每个掘进迎头应配有2~3棵内注式单体液压支柱或规格、数量与巷道规格尺寸匹配的木点柱、前探棒，要在规程、措施中明确规定木点柱、前探棒的材质、长度、数量和布置方式等。
    ⑷架棚巷道
    ①新开门口必须使用临时抬棚，将开门口范围内及其两侧各不少于一架原棚梁托住。然后开宽巷道再使用永久抬棚，永久抬棚净宽小于2.5m时，可使用单抬棚；永久抬棚净宽大于2.5m时，要使用双抬棚，插梁端头要同时压住抬棚棚梁，插梁与永久抬棚及棚腿接合处都要焊挡板。插梁与抬棚棚梁用木楔加紧，不得重楔。
    ②抬棚棚腿不得使用单体液压支柱和金属摩擦支柱及桦木等脆性材料。
    ③抬棚的棚梁、棚腿要在同一铅垂面内，抬棚要固定牢固。棚梁与棚腿接口处要用卡子固定，棚梁两端要用锚杆固定在顶板上。若顶板不具备打锚杆条件，也可用锚杆将棚腿固定在两帮。
    ④架棚巷道开门要浅打眼，放小炮，采取有效措施，减少对基心及门口两侧岩体的破坏。抬棚与相邻支架必须用小杆背牢，打上撑杆，不准有四不靠的抬棚。
    ⑤两巷道立体交叉净岩帽小于6m时，要制定专门加强支护的措施。
    ⑥开门口形式的小绞车窝，抬棚与抬棚以里第一架棚的棚距不准大于0.3m，两棚必须互不关联，以防意外撞倒抬棚时，影响小绞车窝的安全。
    ⑦对巷道门子口、交叉点等，要加强管理，落实责任，严格执行挂牌管理制度。
    ⑸锚喷及锚网巷道
    ①新开门口要有加强支护的措施。跨度及压力较大的地点，如用锚索加固时要在措施中明确规定锚索的长度、数量和布置方式。
    ②对于复合顶板或有特殊地质构造顶板，编制专项安全技术措施，采用补打锚索进行补强支护或架棚进行二次支护。
    ③对有片帮危险的巷道必须对巷道两帮采用帮锚杆挂网或加木托盘进行支护，受二次采动影响的巷道要用帮锚网或帮锚索加钢带帮网进行加强帮支护（使用冷拔丝网或塑料网）。
    ④开拓巷道及服务年限较长的准备巷道在上述支护方式的基础上采用喷砂浆、混凝土的方式进行补强支护。喷层选择的原则：服务年限3年以上的准备巷道一般采用锚网喷支护，喷层厚度以封闭岩面、锚网为宜，一般不低于30-50mm，开拓大巷一般采用锚喷支护，喷层厚度应不小于100mm厚喷射混凝土，根据具体情况要加钢带或金属网。
    ⑹贯通预透：
    新开掘巷道与已施工巷道交岔布置，在施工贯通预透前后需对已施工巷道进行补强支护，并缩小循环进尺，加强顶板控制。
    4.正常支护顶板管理
    ⑴架棚巷道
    ①支架规格及支设质量要符合规程措施规定，支架与顶邦之间的空隙必须背紧背实，不得空顶空帮。
    ②金属支架棚腿上端要焊接防掉棚梁的装置，焊缝必须饱满，无瞎缝，棚腿两端头必须焊金属垫板，以增加与棚梁的接触面积和减少棚腿钻底量。
    ③棚腿要支到实底，腿窝深度不得小于0.2m，有水沟一侧至水沟底以下不小于0.1m。
    ④当底板松软或棚腿不能支到实底时，棚腿下要穿鞋，鞋的材料、规格和使用方法要在作业规程中规定。
    ⑤靠近工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。架棚巷道支架间必须设牢固的撑木和拉杆等防倒设施。爆破崩倒、崩坏的支架，必须先行修复之后，方可进入工作面作业。在开始工作前及工作中，必须随时认真检查工作地点顶帮和支架情况，发现隐患，必须及时处理。
    ⑵锚网巷道
    ①根据采区地质说明书和采区设计，在对巷道围岩进行充分调查的基础上，采用理论计算法、工程类比法和实测法相结合，确定锚杆支护的参数。锚杆支护参数在作业规程中要叙述计算过程和选取的根据。
    钢筋梯应采用直径不小于14mm的A3圆形钢筋焊制而成，其宽度为60~100mm。
    ②采深超过400m的巷道支护，其锚杆杆体材料应采用抗拉强度不低于A5的螺纹钢筋或等强螺纹钢筋，杆体直径不小于18mm，杆体屈服载荷不小于7t，杆体尾部需作螺纹时，应采用滚丝工艺。锚杆托盘应采用厚度不小于6mm的20MnSi钢板制作，其尺寸应不小于120×120mm或不小于φ120mm。三点支撑抗压试验强度不低于设计锚固力。
    ③锚网应采用直径不小于3.5mm的冷拔丝或钢筋制作的经纬网或菱形网，网片的宽度应与锚杆的排距相匹配，长度可根据巷道顶宽和拱的弧长而定，煤巷和半煤岩巷用的网格一般不大于60×60mm，岩巷、锚喷巷道可根据岩性条件适当增大，但不应大于配套托盘的直径或边长。
    锚网支护巷道，两网片搭接长度不小于60mm，并按设计要求联网，网片要拉紧，并与巷道周边围岩密贴，应将两网片搭接处压于锚杆托盘和钢筋梯之下。
    ④锚索应选用ф≮17.8mm的标准钢绞线，其外端的加紧装置应与钢绞线强度相匹配。锚索长度应按照锚入顶板稳定岩层不少于1m选择。
    ⑤用于生产中的水泥锚杆，其杆体和水泥锚固剂必须符合《水泥锚杆杆体》（MT218-90）及《水泥锚杆卷式锚固剂》（MT219-90）两个行业标准，杆体直径不小于16mm。螺纹钢树脂锚杆必须符合煤炭行业标准MT146.2-2000《树脂锚杆金属杆体及其附件》的有关要求。
    ⑥锚杆安装应使用锚杆钻机一次完成。锚杆托盘要密贴岩面，有网梯时要压紧网梯不松动，锚杆外露螺母部分为10~40mm。
    ⑦锚杆必须按规定做锚固力试验，并有试验记录。做锚固力实验时，必须有安全措施。
    ⑧煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。当顶板出现离层时，要及时采取补强措施。
    ⑶锚喷巷道
    ①锚杆支护执行锚网巷道有关规定。
    ②锚喷支护时，喷射砼所用材料的质量及配比、速凝剂的掺入量、水灰比等，必须符合设计要求，并在作业规程中明确规定。砂子要过筛，石子要冲洗干净。
    ③锚喷巷道要严格实行光面爆破。锚杆位置、角度等要在作业规程中规定，孔深不小于杆体的有效长度，且不大于杆体有效长度30mm，角度应垂直煤层顶板或巷道周边，偏差不大于15°。
    ④对喷体必须做厚度和强度检查，并有检查和试验记录。
    5.大断面硐室及综采开切眼顶板管理
    ⑴新开掘的硐室、巷道要做到一次掘进成巷困难，对因施工工艺要求，需二次掘进或永久支护滞后临时支护时必须制定专项安全技术措施。
    ⑵掘进开综采工作面切眼时断面较大，由掘进副总组织切眼开宽支护现场会审，结合以往切眼开宽支护方式、支护强度及施工经验，确定合理的支护形式、参数和开宽施工方案，区队技术员编制专项措施，经总工程师审批后由区队执行。一般应先采取补打加密锚索或采用单体液压支柱、木点柱等合适的支护方式加强支护，然后再刷大断面至设计综采工作面切眼断面规格尺寸。
    6.过断层、裂隙带、石门揭煤和岩性突变地段巷道顶板管理
    ①必须加强掘进地段的地质勘查、收集、整理工作，根据所掌握的地质资料，及时制定具体的施工方法和安全措施。
    ②在破碎带中掘进，必须一次成巷，尽可能缩短围岩暴露时间，减小顶板出露后的挠曲离层，提高顶板的稳定性。穿煤层或遇地质构造时，应采取缩小循环进尺，加密支护措施，服务时间较长巷道应及时喷浆封闭，也可采取金属支架二次支护。
    ③施工中要严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。要经常观察围岩稳定状况的变化，一旦发现异常必须及时处理。
    ④掘进工作面临近断层或穿断层时，巷道支护应缩小循环进尺，加密锚索支护，或采用U型钢支架加锚网喷的复合支护，缩小棚距加强支护。
    ⑤必须尽量减小空顶距离和空顶时间，及时架设临时支架，永久支护紧跟工作面迎头。
    ⑥采用钻爆法破煤（岩）时，必须少打眼、少装药、放小炮，尽量保持围岩的稳定性。若放炮中顶板难以控制与管理，有冒顶危险，应改用风（手）镐方法掘进或采取锚注加固顶板及围岩的方法施工。
    ⑦巷道支架背板要严实，提高支架对围岩的支护能力，防止掘进中漏顶或漏帮并及时喷浆封闭。
    ⑧当顶板特别松软破碎时，可打撞楔控制破碎顶板。具备条件时，也可采用对顶板预注马丽散或罗克休超前锚固的方法。
    ⑨在顶板岩性突变地段，要及时打点柱支护突变带顶板。对离层伞檐状围岩要及时摘掉。
    五、巷道扩修、维修、换棚，必须严格执行以下规定：
    1.独头掘进巷道必须撤出迎头施工人员，严禁与迎头施工平行作业。施工前要将作业地点前后10m范围内的支架，全部进行加固。
    2.整修换棚必须先支后回。修复更换一架棚子，要先支设点柱或使用前探梁控制顶板。更换两架以上的棚子，要先支设抬棚或前探梁控制顶板。当巷道倾角较大时，还必须加支趄柱、护身柱等。在控制好顶板确保安全的情况下，才能进行换棚等作业。具体控制顶板方法，要根据现场实际情况，在施工措施中明确规定。
    3.整棚时只准一人操作，一人配合，并有专人监护，严禁在棚子两侧同时操作。修棚时应逐架进行。严禁用手拉葫芦等工具违章整棚。
    4.独头巷道维修时，必须由外向里依次进行，并严禁人员进入维修地点以里。严禁分段平行作业。在一架未完工之前，不得中止工作。
    5.为方便支棚、整棚和处理漏顶，每个掘进头应配有2~3棵内注式单体液压支柱。井下现场必须备有扁钎、撞楔等专用工具材料。
    六、加强顶板安全管理特别规定的实施办法
    1.各级管理人员必须高度重视顶板管理，落实顶板管理责任，井下各施工地点现场交接班后，采煤区队的盯班干部、班组长、安监员必须首先将沿途巷道、超前以内和工作面的顶板、支护做一次全面检查，确认无问题后员工方可进入工作面作业。班中每2-3小时检查一遍。采煤机割煤时，区队盯班干部对割煤后的顶板及时观察，并安排人员对顶板进行有效的控制，安监员负责对挂梁、临时支护进行重点监护。工作面过断层需托顶煤放震动炮或八煤需放压炮、遇二合顶时每次打眼，定、放炮时必须检查顶板、煤壁及支护情况并采取措施处理。掘进区队只有一个施工地点的，盯班干部、班组长、安监员要对巷道沿途及迎头的顶板、支护情况进行检查，并由班组长或盯班干部对迎头进行敲帮问顶，安监员负责监护。有二个施工地点的，盯班干部、迎头组长一组，安监员、迎头组长一组，分别对两个迎头进行敲帮问顶。有三个施工地点的，盯班干部、迎头组长一组，工长、迎头组长一组，安监员、迎头组长一组，分别对每个迎头进行敲帮问顶。每个组要在开工前、放炮前、后对迎头顶板进行重点管理，严格执行敲帮问顶制度，当隐患处理完毕后，方可允许人员进入迎头作业。掘进支护工每班打锚杆时要对顶板岩层、岩性变化情况进行探测标识、记录，同时在交接班时由当班班长或盯班副区长向下一班班长或盯班副区长交代清楚，以便控制循环进度，并把详细记录汇报工区技术员。现场顶板发生变化或可能有隐性隐患时，必须在交接班时对下班交代清楚可能出现的问题，要做到盯班干部、班组长、安监员分类交接。所有负责检查的人员都要将现场检查情况如实写入现场写实记录本上。对违反上述规定者，每人考核500元。
    2.井下各施工地点严禁空顶作业。割煤、松机超距离支护不及时不合格的、临时支护不合格的、空顶距离超规定的、面前有冒顶危险不超前预挂顶梁的、迎头前探不及时前撺的、二合顶不采取有效措施控制的等类似情况一律按空顶作业处理，是管理人员的就地免职，是工人的解除劳动合同。
    3.掘进迎头必须使用挡矸帘。根据巷道断面尺寸不同，工作面放炮、扒装完毕或掘进机截割完毕，前探临时支护到位、合格后，迎头采用与巷道断面尺寸匹配的挡矸帘护帮挡矸，挡矸帘宽度小于巷道宽度不大于0.5m，高度小于巷道高度不大于1.0m且要固定牢固。否则对当班区队干部、盯班干部、班组长、安监员、责任人每人考核1000元。
    4.严格执行敲帮问顶制度。敲帮问顶时必须使用专用长柄工具，每个掘进迎头必须配备最少2根不低于1.8m的长柄工具，每个采煤面必须配备3根不低于1.8m的长柄工具用于敲帮问顶。敲帮问顶时要在可靠支护的掩护下对巷道危岩活石和采煤面煤壁进行处理。采煤面由工长进行处理，安监员进行监护，掘进迎头遵守第一条规定的分组进行此工作。否则每次对责任者考核300元。
    5.高度重视八层煤二合顶管理。采煤面由盯班干部、安监员分别进行检查，要做到开工前、每个循环生产前都进行检查，及时掌握二合顶的情况。掘进迎头由盯班干部、安监员、迎头班组长进行检查，要做到开工前、每次放炮前后分别检查迎头及迎头后50米范围内的二合顶情况。对不能清除的二合顶要及时采取可靠的支护措施，交接班时必须对下班交代清楚工作地点的二合顶情况，要做到层层交接、人人有数。否则对当班区队盯班干部、班组长、安监员每人考核500元。