第一章 总  则
        第一节 矿用提升系统的设备和设施
        第一条 提升系统是井下矿山的咽喉，也是安全生产的要害部位。为此，建立严密的管理制度，设置专职的工程技术人员管理，实行严格的责任制。做到人人有责任，事事有人管。
        第二条 矿井提升系统的设备和设施包括：1.主机。由主轴装置、减速器、深度指示器、操作台等组成；2.控制传动和闸控部分。由主电机及控制系统组成；3.制动系统。由液压站、管路、阀、制动缸、制动闸等组成；4.井架及井筒设施。由井架、天轮、罐道绳(或钢罐道)等组成；5.箕斗提升的装置与卸载装置或罐笼提升装置。
        第三条 各个提升系统必须具有《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2006，以下同）第6.3.5.10条所列的符合要求保护与电气闭锁装置；还应设置第6.3.5.11条所列的保护与联锁装置。
        第四条 提升系统的设备、设施和安全保护装置必须完整无缺，技术状况良好，动作灵敏，工作可靠。
        第五条 提升系统的设备和设施的设计、安装，有关数据（如最大提升速度、加减速度、制动力矩、钢丝绳和连接装置的安全系数等）的选择与调试，必须符合《金属非金属矿山安全规程》的有关规定。
        第六条 每一个提升系统必须具备速度图、制动系统原理图、电控系统原理图等，并将这些图悬挂在提升机房内。
        第二节 矿井提升管理的原则和要求
        第一条 矿井提升机的选型设计，应由设计部门承担。
        第二条 矿井提升机的安装与调试，一般应由专业队伍承担。
        第三条 提升系统的技术改造，须经审批、设计、审查方可实施。一般项目的改造，由公司设备主管部门批准。重大技术改造和对安全保护装置的改造，须报请局设备主管部门批准。
        技术改造完工后须经原批准机关组织验收，并将全部技术资料整理归档。
        第四条 提升设备的安装和检修工程竣工后应组织验收。安装和大修工程的验收，应由局设备主管部门牵头，组织有关部门和单位参加。中修工程的验收由公司设备主管部门组织。小修以下的工程验收，由车间负责组织。
        各种工程的竣工验收，都必须有完整的技术资料，验收后由公司设备主管部门和使用单位共同整理归档。
        第五条 公司提升设备的管理机构为：
        公司设备主管部门（机动科）；
        设备所属车间（设备副主任和机、电专业的工程技术人员）；
        提升工段和维修工段。
        各级机构应按照责任制要求，各负其责。
        各上级单位对下级单位负有监督、检查、指导的责任，并接受技术咨询；各下级单位有向上级单位如实汇报设备情况和管理工作情况的责任。
        第六条 提升设备在检查、维修中严格执行点检制，在检修中推行网络技术，并应用新材料、新工艺、新技术。
        第七条 提升设备管理应加强基础工作。建立健全设备档案，完善各种原始记录和技术经济统计资料。提升系统的材料、备件、能源等方面的消耗应单独统计。
        第三节 提升设备技术资料的管理
        第一条 提升设备的技术资料包括：设备档案、运转记录、点检记录、检修记录、绳检记录、调试报告等。
        第二条 设备档案由公司设备管理部门负责保存。当设备调拨时随机转移。设备档案应包括：设备选型设计说明书及系统主要参数；设备安装调试记录及验收记录；设备出厂合格证、说明书、装配图及主要零件图等。
        第三条 设备运转记录由运转工负责填写。每月上交车间，由车间审阅汇总后报公司设备管理部门。公司设备管理部门摘要载入设备档案（如提升次数、提升量、累计运转时间等）。运转记录一般保存一年，有关方面认为有必要时可以延长保存时间。
        第四条 点检记录由各有关人员填写，每月上交车间。车间应对点检记录进行综合分析，掌握设备缺陷隐患，适时安排检修。之后车间应将点检记录和分析结果一并报公司设备管理部门，公司设备管理部门在综合分析的基础上摘要载入设备档案。点检记录一般保存一年。
        第五条 设备检修记录由负责检修工程的单位填写。工程竣工验收后连同验收记录一并交公司设备管理部门，整理归档。
        第六条 绳检记录由绳检工负责填写。每月交车间，车间在分析审阅后报公司设备管理部门。公司设备管理部门应对绳检记录认真分析，找出钢丝绳磨损、锈蚀、疲劳、断丝等发生和发展的规律，之后整理归档。绳检记录一般保存一个换绳周期。
        第七条 设备的定期检验及调试记录由负责调试的单位编制，全部归入设备档案。并复制一份交设备所属车间。
        第二章 矿井提升作业标准
        第一节 提升机房环境设施及文明生产标准
        第一条 提升机房的设备和设施，应按设计配齐保持完整。主机和操作台应涂灰色或浅绿色；润滑油和液压油管道，上油管应涂红色，回油管应涂黄色；水管应涂绿色；压气管道应涂天蓝色；地脚螺丝的露出部分应涂红色；其它外表部分可涂黑色。
        第二条 提升机房必须配备下列用具和材料，并且在固定地点摆放整齐：
        1、能适合司机日常紧固用的活扳手、改锥、钳子和加油用的稀油壶、黄油枪等。
        2、清洗、擦拭用具用品。
        3、常用润滑油料。
        第三条 提升机房的记录必须包含下列内容，并且统一装订，摆放整齐，填写认真：
        1、要害岗位进入登记。
        2、交接班记录。
        3、运转记录。
        4、点检记录。
        5、绳检记录。
        6、维修记录。
        第四条 提升机房必须悬挂“四图”、“三制”、“一规程”，并且字迹清晰，规格统一，悬挂整齐。
        “四图”指提升系统速度图、液压系统原理图、电控系统原理图、润滑图表。
        “三制”指交接班制、岗位责任制、点检制。
        “一规程”指提升机操作规程。
        第五条 机房和设备必须经常保持清洁卫生，做到窗明、地净、沟见底、轴见光、设备见本色。
        第二节 提升机作业组织标准
        第一条 司机
        1、提升机司机必须经过专门培训、考核，并取得操作证，方可上岗操作。考核应包括书面考核和实际操作考核。
        2、提升机司机岗位必须配齐足够的人员，保证每班有两人上岗操作。
        第二条 维修钳工
        1、提升机维修钳工应单独设置。维修钳工人数根据劳动定员确定，但重要提升系统必须保证每班有值班维修工。
        2、维修钳工中必须有专人负责提升机钢丝绳检查或设置专职绳检工。
        3、提升机维修钳工须经专门培训，掌握提升机结构、性能、参数和维修技能。
        第三条 维修电工
        1、提升机维修电工应单独设置。维修电工人数根据劳动定员确定，但重要提升系统必须保证每班有两名值班维修电工。
        2、提升机维修电工须经专门培训，掌握其结构、性能、参数、控制原理和维修技能、调试知识。
        第三节 提升机司机作业标准
        第一条 司机在接班时应提前15分钟到达机房，按照“交接班制”要求进行接班。
        第二条 司机接班后应随即按润滑图表要求，对每班加油的润滑点加注润滑油脂。每天加油的润滑点由白天班司机加油。加油工作由副司机进行。
        第三条 司机坐在操作台前应姿势端正，保证两手操作自如，双脚很方便地踏着动力制动开关和紧急制动开关，眼睛能方便地看到深度指示器全行程。
        第四条 与电工联系，手动试验深度指示器上的过卷开关是否可靠，试验动力制动是否正常并试验紧急制动是否可靠。
        第五条 完成上述工作后和信号工联系，进行一个循环的空车试运行，并以验绳速度制造人为过卷，试验过卷开关的可靠性，然后根据信号，进行正式提升作业。
        第六条 提升机的操作
        1、每一台提升机都必须根据控制原理，编制适合本机的操作规程，但任何一台提升机都必须遵守下列操作方式：
        （1）听清并辨明信号；
        （2）主令控制器先给上第一预备级再松闸；
        （3）下放重物时，启动后应迅速将控制手柄推到底，用脚踏动力制动配合控制速度，禁止溜车带闸下放重物。
        2、提升机应一人操作一人监护，提升人员时必须正司机操作副司机监护。
        3、运行过程中，操作者主要注意下列事项：
        （1）显示器上的深度指示运行情况：
        （2）注意听停车信号；
        （3）注意监视各种保护与故障显示。
        4、监护者主要注意下列事项：
        （1）主电机的电压和电流；
        （2）显示器深度指示系统运行情况；
        （3）设备运行声音和气味；
        （4）减速点过后监视操作者是否有误操作；