（5）运行中操作者发生突发性疾病，立即代替其操作。
        5、运行中，只有当发生下列情况时才能施行紧急制动：
        （1）听到事故警铃；
        （2）听到井筒有异常声响；
        （3）看到提升钢丝绳有剧烈抖动；
        （4）电控系统起火；
        （5）减速点后没有减速；
        （6）主电机电流突然增大；
        （7）其它特殊情况。
        第七条 下班前30分钟开始做交接班准备，按照“交接班制”规定向下班司机交班。
        第四节 维修钳工作业标准
        第一条 维修钳工应根据“点检制”规定，对应由自己负责的点检内容，按照周期、方式、标准等要求进行检查。
        第二条 对检查中发现的情况及司机反映的问题，应及时检修、调整。
        检查方法和检修、调整标准如下：
        1、检查主轴键，用手锤敲击，不应有松动现象。
        2、检查主轴承及减速器轴承，听声音无杂音和震动。
         3、检查卷筒或主导轮，其筒皮、焊缝、轮辐、支环，应无裂缝、开焊现象，无明显变形。
        4、检查减速机，齿轮无撞击无杂音；打开观察孔观察，检查齿面磨损、胶合、点蚀等情况。
        5、检查各地脚螺丝，用手锤敲击，不松动。
        6、检查卷筒衬板，眼观不劈不裂；螺栓孔余深不少于10mm。
        7、检查液压站：
        （1）油泵运转声音正常，无泄漏；
        （2）启动油泵和安全电磁铁，系统压力应附合整定值。如油压过高或过低，应调整溢流阀。如系统没有压力则应顺序检查：溢流阀节流孔是否堵塞，油泵是否不供油。
        8、检查闸瓦间隙，对瓦块式闸，其工作制动器的闸瓦与制动轮的单侧间隙不应大于2.5mm；紧急制动器的闸瓦与制动支轮的间隙不应大于1.5mm。
        9、钢丝绳的检查，除按安全规程每天进行检查外，还应作到：对单绳提升，每6个月串移一次绳卡位置，观察绳卡下有无断丝。
        10、罐道钢丝绳应每月检查一次磨损和锈蚀情况，并涂油润滑。特别要注意井窝下不使用段的罐道绳，要进行除锈防腐处理。
        11、制动钢丝绳及缓冲器应每月检查一次，进行除锈防腐处理。发生断绳制动，或进行断绳试验后，应检查防坠器下的绳况，并检查缓冲器，必要时进行调整。
        12、检查罐笼联接装置锈蚀情况，除去锈迹和油垢，检查是否有裂纹，并对销轴进行润滑。
        13、检查天轮结构是否有裂纹和变形。检查衬垫磨损情况，并对轴承进行润滑。
        14、检查罐笼锈蚀情况，尤其要检查骨架和铆接部位锈蚀情况。除去锈迹，检查有无裂纹。
        15、检查罐道和弯曲变形情况，罐道卡子是否松动脱落。检查罐道磨损情况，其磨损值不超过GBl6423-2006《金属非金属矿山安全规程》第6.3.3.9条之规定。
        第五节 维修电工作业标准
        第一条 主电机的维护保养
        1、应定期吹扫电动机内积尘，保持通风散热良好。
        2、运行中的电机应经常检查温升情况，其值不应超过铭牌规定。
        3、检查电机轴承工作的润滑情况，定期补充和更换润滑油脂。
        4、滑环工作表面应清洁光滑，无烧痕、条痕等缺陷。
        5、电刷在刷盒内应滑动灵活，电刷与滑环面应密切接触，压力大小适中。
        6、电动机运行3000小时以上，应对电机的绝缘作一次测定。低压电机绕组绝缘电阻值不低于0.5MΩ。
        用摇表测电阻时，应在电机发热后进行并将电缆线断开。如绝缘电阻不符合要求，应查出原因并加以处理。
        第二条 换向器的维护保养
        1、检查换向器必须切断电源，挂上停电作业牌，方可进行工作。
        2、除去积尘，检查各部机件的完整性，稳固性和可靠性。
        3、检查主触点闭和时是否在触点表面如头烧痕应用细锉打光，禁止使用砂纸。
        4、检查主触点的压力、间隙，三相应同时闭和，否则应及时调整或更换弹簧。
        5、检查辅助触点的压力、初间隙和弹簧的压缩行程。
        6、检查防电离装置的金属片，要仔细检查磁吹灭弧线圈的圈间隙是否良好。
        7、检查磁铁的短路环是否完整，损坏必须更换。
        8、磁铁活动部分与固定部分表面接触严密，如歪斜不严，可调整活动部分；不平时应更换。
        9、测量绝缘电阻，对于受潮部分应随时干燥。
        第三条 磁力控制站的检查与维护：
        1、加速接触器的检查与维护：
        （1）主触点闭和时应呈线性接触，表面有烧痕应用细锉打光；
        （2）主触点的压力、间隙和接触后的压缩行程应符合规程规定；
        （3）消弧罩应清洁，栅格板不应相碰，石棉板不应有缺陷，否则应调整或更换；
        （4）辅助触点表面应光滑，否则可用细砂纸打光，触点的压缩行程为2.5mm，运行磨损后不应小于1.2mm；
        （5）检查衔铁，接触面闭和后应严密无间隙，检查吸引线圈有无过热和烧损。
        2、时间继电器的检查与维护
        （1）继电器动作应灵活。触点压力、间隙、压缩行程保持正常。
        （2）检查继电器线圈有无过热损坏和断线，测量线圈绝缘电阻一般不低于1MΩ。
        （3）继电器的延时应保持系统的延时要求。继电器不允许在没有非磁性垫片的情况下工作，但垫片厚度不得小于0.1mm。
        3、电流加速继电器的检查与维护
        （1）注意观察继电器吸引和释放动作是否符合加速要求；
        （2）其它方面的检查和维护同时间继电器。
        4、其它部分
        各开关工作正常；磁放大器出线不应有断线；接线端子连接牢固；晶体管、电容器没有击穿、过热现象等。
        第四条 操作台的检查与维护
        1、各仪表指示准确。
        2、各按钮和转换开关动作灵活，接触良好。
        3、主令控制器触点的压力、间隙弹簧的压缩行程正常。
        第五条 安全保护和闭锁装置的检查与维护
        1、 过卷开关、闸瓦过磨损开关安装位置正确、牢固，动作灵活可靠。
        2、 过速、限速继电器及断线保护继电器动作可靠。
        3、 脚踏紧急制动开关、换向器室门闭锁开关安装牢固动作灵敏可靠。
        4、 减速开关安装牢固，动作正确。
        5、 制动油过热、过压的接点动作灵活。
        6、 各安全保护信号显示正确。
        第九条 其它部位的检查与维护
        1、检查信号与提升机构的闭锁，没打信号时主电机应不能启动或加速。
        2、应经常检查深度指示器的传动件及碰块的清洁情况，如不正常应及时清理，防止出现卡住现象。
        第六节 润滑标准
        第一条 每一台提升设备都要根据设备技术资料，编制出润滑图表。编制润滑图表必须体现“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）原则，润滑图表必须适合于本台设备的性能和特点。
        第二条 润滑工作按润滑图表严格执行。机房内加油周期凡每班和每天的润滑点，由提升机司机负责加油。其它周期的润滑点由维修钳工负责加油。
        第三条 所用油品必须经过检验合格，使用代用油品时，必须报公司设备主管部门批准。
        第四条 重要部位的加、换油必须留有记录。
        第七节 提升机的定期检查、调整、调试标准
        第一条 工作制动闸和安全制动闸的制动力矩均不应小于绞车最大静力矩的3倍。
        第二条 对于JTK型提升绞车，在立井中用罐笼升降人员时的加速度和减速度，都不应超过0.75m/s2。
        第三条 安全制动空行程时间应符合《金属非金属矿山安全规程》第6.3.5.16条规定。
        第四条 提升钢丝绳的选用，试验标准，应符合《金属非金属矿山安全规程》第6.3.4.1条至6.3.4.9条的规定。
        第五条 竖井单绳提升的罐笼防坠器每半年应进行一次清洗和不脱钩试验，每年进行一次脱钩试验。
        第六条 制动闸瓦与制动轮缘的接触面积应不小于80%。
        第七条 在等速阶段发生安全制动，必须先检查闸瓦表面的状况，确认正常后，才允许开车。
        第八条 提升机的电气调试应一年进行一次，调试工作由专业人员进行。调试后的各项数据和性能，应符合电气调试规程和原设计的要求，及时编制调试报告提交使用单位，由使用单位整理归档并将调试结果报局设备主管部门。
        第九条 每半年将罐道钢丝绳旋转45度，并上提200mm左右。
        第十条 每年对井架、井塔进行一次全面检查。检查内容包括：锈蚀、腐蚀情况，震动情况，是否有裂纹、开焊等。
        第三章 信号系统
        第一节 信号系统的组成、作用
        一、信号系统是矿井提升系统中十分重要的组成部分，它的声光信号直接指挥着提升机的动作方向。提升信号是由电源变压器、开关、按钮、信号指示灯、电铃或电笛、继电器、线路及其他电气元件等组成的完整的提升信号系统。
        二、提升信息是提升的工作指示，是保证矿井提升系统安全运转的重要装置。在人工操作和自动化控制的提升系统中，提升司机是依据信号工所发送的声光信号、数字信号等，决定采用何种工作方式。如果在自动化提升系统中，提升机在接收到信号系统发出的开车信号后，便自行启动。为保证提升系统安全可靠地运转，提升信号发送时必须达到准确清晰、可靠的安全要求。
        第二节 信号工安全操作规程
        1、信号工必须熟悉本岗位的信号装置、通讯装置及相关设施的操作方法。
        2、信号工上岗时要集中精力，密切注视信号，检查井帘及挂钩、保险装置等情况。
        3、上岗时，要携带作业证，无证不许作业。
        4、发出信号要准确、明显、清楚，不得无故发停车信号。
        5、必须严格执行本单位规定的信号发送类别、信号标志等，不准擅自变更。
        6、信号发出后，信号工应手不离停车按钮，应时刻注意罐笼（箕斗）、信号、钢丝绳等运行情况，并注意监听声响，发现异常要立即发停车信号。
        7、信号工不得擅离工作岗位，严禁非信号工人员动用信号。
        8、信号工应及时填写交接班记录，做好交接班工作。
        第三节 信号工岗位责任制
        1、严格按照操作规程操作，有权拒绝违章指挥。
        2、负责组织和清点上下罐人员。
        3、对不在指定时间和不具备下井条件的人员，必须拒绝并记录在案。
        4、对不经有关领导批准的超大物体的提升和下放时，必须拒绝。对不合乎安全乘罐要求的情况必须拒绝，同时向车间领导汇报。
        5、负责对井口的安全文明生产监督。
        6、做好当班生产的记录，并交接好班。