(5)运行中操作者发生突发性疾病,立即代替其操作。
5、运行中,只有当发生下列情况时才能施行紧急制动:
(1)听到事故警铃;
(2)听到井筒有异常声响;
(3)看到提升钢丝绳有剧烈抖动;
(4)电控系统起火;
(5)减速点后没有减速;
(6)主电机电流突然增大;
(7)其它特殊情况。
第七条 下班前30分钟开始做交接班准备,按照“交接班制”规定向下班司机交班。
第四节 维修钳工作业标准
第一条 维修钳工应根据“点检制”规定,对应由自己负责的点检内容,按照周期、方式、标准等要求进行检查。
第二条 对检查中发现的情况及司机反映的问题,应及时检修、调整。
检查方法和检修、调整标准如下:
1、检查主轴键,用手锤敲击,不应有松动现象。
2、检查主轴承及减速器轴承,听声音无杂音和震动。
3、检查卷筒或主导轮,其筒皮、焊缝、轮辐、支环,应无裂缝、开焊现象,无明显变形。
4、检查减速机,齿轮无撞击无杂音;打开观察孔观察,检查齿面磨损、胶合、点蚀等情况。
5、检查各地脚螺丝,用手锤敲击,不松动。
6、检查卷筒衬板,眼观不劈不裂;螺栓孔余深不少于10mm。
7、检查液压站:
(1)油泵运转声音正常,无泄漏;
(2)启动油泵和安全电磁铁,系统压力应附合整定值。如油压过高或过低,应调整溢流阀。如系统没有压力则应顺序检查:溢流阀节流孔是否堵塞,油泵是否不供油。
8、检查闸瓦间隙,对瓦块式闸,其工作制动器的闸瓦与制动轮的单侧间隙不应大于2.5mm;紧急制动器的闸瓦与制动支轮的间隙不应大于1.5mm。
9、钢丝绳的检查,除按安全规程每天进行检查外,还应作到:对单绳提升,每6个月串移一次绳卡位置,观察绳卡下有无断丝。
10、罐道钢丝绳应每月检查一次磨损和锈蚀情况,并涂油润滑。特别要注意井窝下不使用段的罐道绳,要进行除锈防腐处理。
11、制动钢丝绳及缓冲器应每月检查一次,进行除锈防腐处理。发生断绳制动,或进行断绳试验后,应检查防坠器下的绳况,并检查缓冲器,必要时进行调整。
12、检查罐笼联接装置锈蚀情况,除去锈迹和油垢,检查是否有裂纹,并对销轴进行润滑。
13、检查天轮结构是否有裂纹和变形。检查衬垫磨损情况,并对轴承进行润滑。
14、检查罐笼锈蚀情况,尤其要检查骨架和铆接部位锈蚀情况。除去锈迹,检查有无裂纹。
15、检查罐道和弯曲变形情况,罐道卡子是否松动脱落。检查罐道磨损情况,其磨损值不超过GBl6423-2006《金属非金属矿山安全规程》第6.3.3.9条之规定。
第五节 维修电工作业标准
第一条 主电机的维护保养
1、应定期吹扫电动机内积尘,保持通风散热良好。
2、运行中的电机应经常检查温升情况,其值不应超过铭牌规定。
3、检查电机轴承工作的润滑情况,定期补充和更换润滑油脂。
4、滑环工作表面应清洁光滑,无烧痕、条痕等缺陷。
5、电刷在刷盒内应滑动灵活,电刷与滑环面应密切接触,压力大小适中。
6、电动机运行3000小时以上,应对电机的绝缘作一次测定。低压电机绕组绝缘电阻值不低于0.5MΩ。
用摇表测电阻时,应在电机发热后进行并将电缆线断开。如绝缘电阻不符合要求,应查出原因并加以处理。
第二条 换向器的维护保养
1、检查换向器必须切断电源,挂上停电作业牌,方可进行工作。
2、除去积尘,检查各部机件的完整性,稳固性和可靠性。
3、检查主触点闭和时是否在触点表面如头烧痕应用细锉打光,禁止使用砂纸。
4、检查主触点的压力、间隙,三相应同时闭和,否则应及时调整或更换弹簧。
5、检查辅助触点的压力、初间隙和弹簧的压缩行程。
6、检查防电离装置的金属片,要仔细检查磁吹灭弧线圈的圈间隙是否良好。
7、检查磁铁的短路环是否完整,损坏必须更换。
8、磁铁活动部分与固定部分表面接触严密,如歪斜不严,可调整活动部分;不平时应更换。
9、测量绝缘电阻,对于受潮部分应随时干燥。
第三条 磁力控制站的检查与维护:
1、加速接触器的检查与维护:
(1)主触点闭和时应呈线性接触,表面有烧痕应用细锉打光;
(2)主触点的压力、间隙和接触后的压缩行程应符合规程规定;
(3)消弧罩应清洁,栅格板不应相碰,石棉板不应有缺陷,否则应调整或更换;
(4)辅助触点表面应光滑,否则可用细砂纸打光,触点的压缩行程为2.5mm,运行磨损后不应小于1.2mm;
(5)检查衔铁,接触面闭和后应严密无间隙,检查吸引线圈有无过热和烧损。
2、时间继电器的检查与维护
(1)继电器动作应灵活。触点压力、间隙、压缩行程保持正常。
(2)检查继电器线圈有无过热损坏和断线,测量线圈绝缘电阻一般不低于1MΩ。
(3)继电器的延时应保持系统的延时要求。继电器不允许在没有非磁性垫片的情况下工作,但垫片厚度不得小于0.1mm。
3、电流加速继电器的检查与维护
(1)注意观察继电器吸引和释放动作是否符合加速要求;
(2)其它方面的检查和维护同时间继电器。
4、其它部分
各开关工作正常;磁放大器出线不应有断线;接线端子连接牢固;晶体管、电容器没有击穿、过热现象等。
第四条 操作台的检查与维护
1、各仪表指示准确。
2、各按钮和转换开关动作灵活,接触良好。
3、主令控制器触点的压力、间隙弹簧的压缩行程正常。
第五条 安全保护和闭锁装置的检查与维护
1、 过卷开关、闸瓦过磨损开关安装位置正确、牢固,动作灵活可靠。
2、 过速、限速继电器及断线保护继电器动作可靠。
3、 脚踏紧急制动开关、换向器室门闭锁开关安装牢固动作灵敏可靠。
4、 减速开关安装牢固,动作正确。
5、 制动油过热、过压的接点动作灵活。
6、 各安全保护信号显示正确。
第九条 其它部位的检查与维护
1、检查信号与提升机构的闭锁,没打信号时主电机应不能启动或加速。
2、应经常检查深度指示器的传动件及碰块的清洁情况,如不正常应及时清理,防止出现卡住现象。
第六节 润滑标准
第一条 每一台提升设备都要根据设备技术资料,编制出润滑图表。编制润滑图表必须体现“五定”(定点、定质、定量、定期、定人)原则,润滑图表必须适合于本台设备的性能和特点。
第二条 润滑工作按润滑图表严格执行。机房内加油周期凡每班和每天的润滑点,由提升机司机负责加油。其它周期的润滑点由维修钳工负责加油。
第三条 所用油品必须经过检验合格,使用代用油品时,必须报公司设备主管部门批准。
第四条 重要部位的加、换油必须留有记录。
第七节 提升机的定期检查、调整、调试标准
第一条 工作制动闸和安全制动闸的制动力矩均不应小于绞车最大静力矩的3倍。
第二条 对于JTK型提升绞车,在立井中用罐笼升降人员时的加速度和减速度,都不应超过0.75m/s2。
第三条 安全制动空行程时间应符合《金属非金属矿山安全规程》第6.3.5.16条规定。
第四条 提升钢丝绳的选用,试验标准,应符合《金属非金属矿山安全规程》第6.3.4.1条至6.3.4.9条的规定。
第五条 竖井单绳提升的罐笼防坠器每半年应进行一次清洗和不脱钩试验,每年进行一次脱钩试验。
第六条 制动闸瓦与制动轮缘的接触面积应不小于80%。
第七条 在等速阶段发生安全制动,必须先检查闸瓦表面的状况,确认正常后,才允许开车。
第八条 提升机的电气调试应一年进行一次,调试工作由专业人员进行。调试后的各项数据和性能,应符合电气调试规程和原设计的要求,及时编制调试报告提交使用单位,由使用单位整理归档并将调试结果报局设备主管部门。
第九条 每半年将罐道钢丝绳旋转45度,并上提200mm左右。
第十条 每年对井架、井塔进行一次全面检查。检查内容包括:锈蚀、腐蚀情况,震动情况,是否有裂纹、开焊等。
第三章 信号系统
第一节 信号系统的组成、作用
一、信号系统是矿井提升系统中十分重要的组成部分,它的声光信号直接指挥着提升机的动作方向。提升信号是由电源变压器、开关、按钮、信号指示灯、电铃或电笛、继电器、线路及其他电气元件等组成的完整的提升信号系统。
二、提升信息是提升的工作指示,是保证矿井提升系统安全运转的重要装置。在人工操作和自动化控制的提升系统中,提升司机是依据信号工所发送的声光信号、数字信号等,决定采用何种工作方式。如果在自动化提升系统中,提升机在接收到信号系统发出的开车信号后,便自行启动。为保证提升系统安全可靠地运转,提升信号发送时必须达到准确清晰、可靠的安全要求。
第二节 信号工安全操作规程
1、信号工必须熟悉本岗位的信号装置、通讯装置及相关设施的操作方法。
2、信号工上岗时要集中精力,密切注视信号,检查井帘及挂钩、保险装置等情况。
3、上岗时,要携带作业证,无证不许作业。
4、发出信号要准确、明显、清楚,不得无故发停车信号。
5、必须严格执行本单位规定的信号发送类别、信号标志等,不准擅自变更。
6、信号发出后,信号工应手不离停车按钮,应时刻注意罐笼(箕斗)、信号、钢丝绳等运行情况,并注意监听声响,发现异常要立即发停车信号。
7、信号工不得擅离工作岗位,严禁非信号工人员动用信号。
8、信号工应及时填写交接班记录,做好交接班工作。
第三节 信号工岗位责任制
1、严格按照操作规程操作,有权拒绝违章指挥。
2、负责组织和清点上下罐人员。
3、对不在指定时间和不具备下井条件的人员,必须拒绝并记录在案。
4、对不经有关领导批准的超大物体的提升和下放时,必须拒绝。对不合乎安全乘罐要求的情况必须拒绝,同时向车间领导汇报。
5、负责对井口的安全文明生产监督。
6、做好当班生产的记录,并交接好班。