7、负责信号房内的安全卫生。
8、负责保养、点检的责任,精心操作。
9、对井口安全门有点检监督的责任。
第四节 信号工交接班制度
1、必须在岗位现场按时进行交接班。
2、交班人员必须把当班信号设施的使用情况交待清楚,检查灯光、电铃、按钮、打点器等是否齐全,声光是否准确,并把存在的问题交待清楚。
3、接班人员因故缺勤或未能按时到岗时,交班人员不准擅自离开工作岗位,应向上级汇报,经同意并妥善安排后方可离开工作岗位。
4、接班人员认为信号设施存在问题可以拒绝接班,但必须报告上级妥善解决,接班人不得借故拒绝接班。
5、接班人员认为工作地点的卫生没有打扫干净,可以先接班上岗,由交班人员打扫完工作地点的卫生,接班人员认为合格后,交班人员方可离去。
6、双方认为交接清楚后,应在交接班记录上填写好各项内容,双方签字,交接班结束。
第四章 矿井提升作业制度
第一节 卷扬司机交接班制
第一条 提升机司机上班前应作好充分准备,穿戴好劳保用品,精神饱满,应提前15分钟到达工作岗位。
第二条 司机到岗位后,按以下顺序做好接班工作:
1、按点检制中规定的班检内容,对设备进行检查。
2、检查室内工具、用具、用品是否齐全,并已摆放整齐。
3、检查各种记录本是否齐全,并且摆放整齐。
4、检查设备及环境卫生。
5、向上班司机询问上班工作情况,设备情况,故障及处理情况。
6、审阅上班司机运行记录、点检记录。
7、审阅上班司机交班记录。
第三条 接班中应注意:
1、上班司机反映的设备缺陷,或接班中发现的设备缺陷,双方要认真检查确认,并记录在案。
2、对设备缺陷应通知维修工处理。
3、较大缺陷(指修理时间在1小时以上者;原因不明不能开车者;需要更换备件者等)应向车间主任或值班调度汇报。
4、上班司机不在岗位不能接班。
第四条 司机在下班前30分钟做好交接准备。当下班司机到岗后向下班司机交底。
1、按照点检制规定,对设备进行检查,并填写点检表。
2、清点室内工具、用具、材料,并摆放整齐。
3、打扫卫生,擦拭设备。
4、填写运转记录,交班记录。
5、向下班司机介绍本班工作情况,设备运转情况,设备缺陷及处理情况。
6、当下班司机确无异议,并在交班记录上签字后方可离开工作岗位。
第二节 卷扬司机岗位责任制
第一条 卷扬司机基本职责和任务
1、树立为矿山生产努力奋斗的思想,热爱本职工作,完成本岗位各项任务。
2、坚持安全第一的指导思想,努力学习业务技术,熟悉提升设备技术性能,掌握本工种操作规程、维护规程、安全规程和其它有关规程制度。
3、按时上班,坚守岗位,精心操作设备,认真维护设备,搞好环境卫生。
4、对点检制中规定由司机负责检查的部位认真进行检查,并填写点检记录。
5、认真、真实地填写运转记录、交接记录。
6、运行中发现设备故障应立即通知维修工处理。
7、运行中发现设备事故应立即停车,并向车间主管主任或技术人员汇报,未经许可不能继续运行。
8、对由于违反操作规程而致的一切事故负全部责任。对本工种点检内容不认真检查,对设备故障不汇报、不处理、带病运行而发生的事故负主要责任。
9、对于明知是违章指挥而不拒绝执行,在执行过程中发生的事故负有责任。
第二条 司机的权力
1、当设备存在危及安全运行的缺陷时,在未处理前有权拒绝开车。
2、司机因身体不适或情绪不佳,可能影响正常操作时,可以申请不当班操作。
3、当班司机只有一个人时,可以拒绝升降人员的作业。
4、对上级违反规程制度的错误指挥,可以拒绝接受。
第三节 维修工岗位责任制
第一条 热爱本职工作,努力学习业务技术。维护、检修好提升设备。
第二条 严格执行本工种各项规程制度。熟练掌握提升设备技术性能和维修技能。
第三条 认真执行点检制规定由维修工负责的点检内容,并做好记录。
第四条 点检中发行的设备缺陷要及时检修,并作好记录,较大缺陷本班维修工无力处理时,应及时向车间主任或技术人员汇报。
第五条 对由于检查不认真,缺陷未能及时发现而导致的设备事故负主要责任。对检修、调试不当而导致的设备事故负全部责任。
第六条 专(兼)职绳检工职责
1、认真执行绳检制度,并按润滑制度要求对各种钢丝绳进行润滑。填写绳检记录。
2、对由于不按期检查或检查不认真,缺陷未能及时发现而发生的断绳事故负主要责任。对由于不按制度润滑而使钢丝绳过早磨损或锈蚀失效负主要责任。
第四节 所属车间岗位责任制
第一条 负责对本车间所属提升设备全面管理,组织主管技术人员和操检工人,认真执行各项规程制度,努力管好、用好提升设备,保证安全运行。
第二条 由车间主管主任组织,机电技术人员作指导,对点检制规定的月检内容进行认真检查,并填写点检记录。
第三条 对检查中发现的全部缺陷和隐患,进行处理,对较大缺陷本车间无力处理的向公司设备管理部门汇报。
第四条 每月对运转工、维修工的工作情况进行一次全面检查,审阅运转记录,点检记录和检修记录。检查制度、规程的执行情况,发现违章者或技术缺陷者,及时进行批评教育和技术教育。对于运转工和维修工的责任事故,负有领导方面的责任。
第五条 对于由本车间负责检查和维修的内容,由于检查不认真或技术处理错误而导致的事故负主要责任。
第六条 对由于严重官僚主义、管理混乱、违章指挥造成的设备事故及不正常磨损、锈蚀而使设备失效的,负主要责任。
第五节 点检制
提升设备实行点检制。按周期不同,分别为日常点检和定期点检;按分工不同,分别为运转工点检和维修工点检。
第一条 班检由司机负责。班检的部位和内容:
1、检查闸轮,无油污、水迹。
2、检查主电机的运转声音和温升是否正常。
3、检查钢丝绳,在卷筒上排列整齐,不咬绳,对多绳提升检查各绳运行是否平稳。
4、检查液压站,压力正常,无泄漏。
5、检查安全制动电磁铁,踏下安全制动开关数次,观察动作是否灵活。
6、检查主轴瓦,温度正常,不漏油。
7、检查减速器,声音和温度正常,不漏油,轴向无窜动。
8、主电机电压和电流正常。
9、测量电压正常。
10、
11、检查深度指示器是否准确;其上的过卷开关动作是否可靠。
12、以验绳速度制造人为过卷,检查井口过卷开关的可靠性。
第二条 维修工日检的部位和内容:
1、检查主轴装置,切向键联接可靠,不松动。
2、检查联轴器各机件是否有损坏,联接是否可靠。
3、检查制动器,各部件联接可靠,转动灵活,无裂纹,无开焊。
4、检查天轮衬垫,无松动脱落现象;卷筒衬木不劈不裂。
5、各部基础螺丝不松动。
6、罐笼无开焊,无裂纹。
7、钢丝绳联接装置无裂纹。
8、绳卡子是否有滑移现象。
9、钢丝绳是否有破股与断丝现象。
第三条 月检
月检由车间负责组织机电技术人员、维修钳工和电工共同进行。月检的部位和内容:
1、检查闸瓦磨损是否超限,间隙是否正常(制动闸松闸时,闸瓦与制动轮间隙,对于平移式应不大于2㎜;对于角移式应不大于2.5㎜)。
2、检查天轮衬垫是否有松动、掉块或磨损超限。
3、检查各绳槽直径差是否超限。
4、检查深度指示器传动系统各部的联接情况和磨损情况。
5、检查钢丝绳断丝是否超限,测量钢丝绳直径和捻距是否在允许值内。
6、检查罐耳和罐道间隙是否正常。
7、检查罐道梁、罐道、拉紧器等井筒设施的工作可靠性和磨损情况,腐蚀情况。
8、检查罐笼、箕斗的结构稳固性和腐蚀性情况。
9、检查并吹扫主电机内尘土。
10、检查并清扫配电柜、控制屏、信号屏内积尘。
11、检查电机滑环工作情况。
12、检查转子电阻箱各接头是否松动或烧蚀。
第四条 半年检
半年检在公司设备管理部门参与并指导下,由车间组织进行。半年检部位和内容:
1、测定安全制动空行程时间,重锤液压驱动闸瓦式制动闸不应超过0.6S。
2、测定超速保护装置的可靠性,在速度超过额定值15%时能实现安全制动。
3、测定加、减速度是否符合调定值。
4、测定安全制动减速度,上提和下放各为多少。
5、测定主电机定子绕组和转子绕组的绝缘值。
6、取下绳卡子,检查卡子下面钢丝绳状况,并窜移绳卡子位置。
7、打开桃形环或楔形环,检查内部钢丝绳是否有断丝现象。
8、检查卷筒壳有无开焊、裂纹、变形。
9、检查天轮缘和轮辐,有无裂纹或断裂。
11、打开减速器观察孔盖,检查齿轮啮合情况。
12、检查、清洗罐笼安全卡,进行不脱钩试验。
第五条 每年进行一次电气试验。
第六条 每半年对罐笼悬挂部分进行一次检查。
第七条 提升钢丝绳应每半年进行一次断绳试验。
第八条 每次点检后都要填写点检表。其中月检和半年检的点检表要报局主管部门。