7、负责信号房内的安全卫生。
        8、负责保养、点检的责任，精心操作。
        9、对井口安全门有点检监督的责任。
        第四节 信号工交接班制度
        1、必须在岗位现场按时进行交接班。
        2、交班人员必须把当班信号设施的使用情况交待清楚，检查灯光、电铃、按钮、打点器等是否齐全，声光是否准确，并把存在的问题交待清楚。
        3、接班人员因故缺勤或未能按时到岗时，交班人员不准擅自离开工作岗位，应向上级汇报，经同意并妥善安排后方可离开工作岗位。
        4、接班人员认为信号设施存在问题可以拒绝接班，但必须报告上级妥善解决，接班人不得借故拒绝接班。
        5、接班人员认为工作地点的卫生没有打扫干净，可以先接班上岗，由交班人员打扫完工作地点的卫生，接班人员认为合格后，交班人员方可离去。
        6、双方认为交接清楚后，应在交接班记录上填写好各项内容，双方签字，交接班结束。
        第四章 矿井提升作业制度
        第一节 卷扬司机交接班制
        第一条 提升机司机上班前应作好充分准备，穿戴好劳保用品，精神饱满，应提前15分钟到达工作岗位。
        第二条 司机到岗位后，按以下顺序做好接班工作：
        1、按点检制中规定的班检内容，对设备进行检查。
        2、检查室内工具、用具、用品是否齐全，并已摆放整齐。
        3、检查各种记录本是否齐全，并且摆放整齐。
        4、检查设备及环境卫生。
        5、向上班司机询问上班工作情况，设备情况，故障及处理情况。
        6、审阅上班司机运行记录、点检记录。
        7、审阅上班司机交班记录。
        第三条 接班中应注意：
        1、上班司机反映的设备缺陷，或接班中发现的设备缺陷，双方要认真检查确认，并记录在案。
        2、对设备缺陷应通知维修工处理。
        3、较大缺陷（指修理时间在1小时以上者；原因不明不能开车者；需要更换备件者等）应向车间主任或值班调度汇报。
        4、上班司机不在岗位不能接班。
        第四条 司机在下班前30分钟做好交接准备。当下班司机到岗后向下班司机交底。
        1、按照点检制规定，对设备进行检查，并填写点检表。
        2、清点室内工具、用具、材料，并摆放整齐。
        3、打扫卫生，擦拭设备。
        4、填写运转记录，交班记录。
        5、向下班司机介绍本班工作情况，设备运转情况，设备缺陷及处理情况。
        6、当下班司机确无异议，并在交班记录上签字后方可离开工作岗位。
        第二节 卷扬司机岗位责任制
        第一条 卷扬司机基本职责和任务
        1、树立为矿山生产努力奋斗的思想，热爱本职工作，完成本岗位各项任务。
        2、坚持安全第一的指导思想，努力学习业务技术，熟悉提升设备技术性能，掌握本工种操作规程、维护规程、安全规程和其它有关规程制度。
        3、按时上班，坚守岗位，精心操作设备，认真维护设备，搞好环境卫生。
        4、对点检制中规定由司机负责检查的部位认真进行检查，并填写点检记录。
        5、认真、真实地填写运转记录、交接记录。
        6、运行中发现设备故障应立即通知维修工处理。
        7、运行中发现设备事故应立即停车，并向车间主管主任或技术人员汇报，未经许可不能继续运行。
        8、对由于违反操作规程而致的一切事故负全部责任。对本工种点检内容不认真检查，对设备故障不汇报、不处理、带病运行而发生的事故负主要责任。
        9、对于明知是违章指挥而不拒绝执行，在执行过程中发生的事故负有责任。
        第二条 司机的权力
        1、当设备存在危及安全运行的缺陷时，在未处理前有权拒绝开车。
        2、司机因身体不适或情绪不佳，可能影响正常操作时，可以申请不当班操作。
        3、当班司机只有一个人时，可以拒绝升降人员的作业。
        4、对上级违反规程制度的错误指挥，可以拒绝接受。
        第三节 维修工岗位责任制
        第一条 热爱本职工作，努力学习业务技术。维护、检修好提升设备。
        第二条 严格执行本工种各项规程制度。熟练掌握提升设备技术性能和维修技能。
        第三条 认真执行点检制规定由维修工负责的点检内容，并做好记录。
        第四条 点检中发行的设备缺陷要及时检修，并作好记录，较大缺陷本班维修工无力处理时，应及时向车间主任或技术人员汇报。
        第五条 对由于检查不认真，缺陷未能及时发现而导致的设备事故负主要责任。对检修、调试不当而导致的设备事故负全部责任。
        第六条 专（兼）职绳检工职责
        1、认真执行绳检制度，并按润滑制度要求对各种钢丝绳进行润滑。填写绳检记录。
        2、对由于不按期检查或检查不认真，缺陷未能及时发现而发生的断绳事故负主要责任。对由于不按制度润滑而使钢丝绳过早磨损或锈蚀失效负主要责任。
        第四节 所属车间岗位责任制
        第一条 负责对本车间所属提升设备全面管理，组织主管技术人员和操检工人，认真执行各项规程制度，努力管好、用好提升设备，保证安全运行。
        第二条 由车间主管主任组织，机电技术人员作指导，对点检制规定的月检内容进行认真检查，并填写点检记录。
        第三条 对检查中发现的全部缺陷和隐患，进行处理，对较大缺陷本车间无力处理的向公司设备管理部门汇报。
        第四条 每月对运转工、维修工的工作情况进行一次全面检查，审阅运转记录，点检记录和检修记录。检查制度、规程的执行情况，发现违章者或技术缺陷者，及时进行批评教育和技术教育。对于运转工和维修工的责任事故，负有领导方面的责任。
        第五条 对于由本车间负责检查和维修的内容，由于检查不认真或技术处理错误而导致的事故负主要责任。
        第六条 对由于严重官僚主义、管理混乱、违章指挥造成的设备事故及不正常磨损、锈蚀而使设备失效的，负主要责任。
        第五节 点检制
        提升设备实行点检制。按周期不同，分别为日常点检和定期点检；按分工不同，分别为运转工点检和维修工点检。
        第一条 班检由司机负责。班检的部位和内容：
        1、检查闸轮，无油污、水迹。
        2、检查主电机的运转声音和温升是否正常。
        3、检查钢丝绳，在卷筒上排列整齐，不咬绳，对多绳提升检查各绳运行是否平稳。
        4、检查液压站，压力正常，无泄漏。
        5、检查安全制动电磁铁，踏下安全制动开关数次，观察动作是否灵活。
        6、检查主轴瓦，温度正常，不漏油。
        7、检查减速器，声音和温度正常，不漏油，轴向无窜动。
        8、主电机电压和电流正常。
        9、测量电压正常。
        10、
        11、检查深度指示器是否准确；其上的过卷开关动作是否可靠。
        12、以验绳速度制造人为过卷，检查井口过卷开关的可靠性。
        第二条 维修工日检的部位和内容：
        1、检查主轴装置，切向键联接可靠，不松动。
        2、检查联轴器各机件是否有损坏，联接是否可靠。
        3、检查制动器，各部件联接可靠，转动灵活，无裂纹，无开焊。
        4、检查天轮衬垫，无松动脱落现象；卷筒衬木不劈不裂。
        5、各部基础螺丝不松动。
        6、罐笼无开焊，无裂纹。
        7、钢丝绳联接装置无裂纹。
        8、绳卡子是否有滑移现象。
        9、钢丝绳是否有破股与断丝现象。
        第三条 月检
        月检由车间负责组织机电技术人员、维修钳工和电工共同进行。月检的部位和内容：
        1、检查闸瓦磨损是否超限，间隙是否正常（制动闸松闸时，闸瓦与制动轮间隙，对于平移式应不大于2㎜；对于角移式应不大于2.5㎜）。
        2、检查天轮衬垫是否有松动、掉块或磨损超限。
        3、检查各绳槽直径差是否超限。
        4、检查深度指示器传动系统各部的联接情况和磨损情况。
        5、检查钢丝绳断丝是否超限，测量钢丝绳直径和捻距是否在允许值内。
        6、检查罐耳和罐道间隙是否正常。
        7、检查罐道梁、罐道、拉紧器等井筒设施的工作可靠性和磨损情况，腐蚀情况。
        8、检查罐笼、箕斗的结构稳固性和腐蚀性情况。
        9、检查并吹扫主电机内尘土。
        10、检查并清扫配电柜、控制屏、信号屏内积尘。
        11、检查电机滑环工作情况。
        12、检查转子电阻箱各接头是否松动或烧蚀。
        第四条 半年检
        半年检在公司设备管理部门参与并指导下，由车间组织进行。半年检部位和内容：
        1、测定安全制动空行程时间，重锤液压驱动闸瓦式制动闸不应超过0.6S。
        2、测定超速保护装置的可靠性，在速度超过额定值15％时能实现安全制动。
        3、测定加、减速度是否符合调定值。
        4、测定安全制动减速度，上提和下放各为多少。
        5、测定主电机定子绕组和转子绕组的绝缘值。
        6、取下绳卡子，检查卡子下面钢丝绳状况，并窜移绳卡子位置。
        7、打开桃形环或楔形环，检查内部钢丝绳是否有断丝现象。
        8、检查卷筒壳有无开焊、裂纹、变形。
        9、检查天轮缘和轮辐，有无裂纹或断裂。
        11、打开减速器观察孔盖，检查齿轮啮合情况。
        12、检查、清洗罐笼安全卡，进行不脱钩试验。
        第五条 每年进行一次电气试验。
        第六条 每半年对罐笼悬挂部分进行一次检查。
        第七条 提升钢丝绳应每半年进行一次断绳试验。
        第八条 每次点检后都要填写点检表。其中月检和半年检的点检表要报局主管部门。