① 滚动轴承温度不得超过70℃，滑动轴承温度不得超过60℃，电机温度不得超过60℃。
        ② 各部地脚螺丝及连接螺丝要齐全、紧固。
        ③ 各部水门压线、盘根线不得漏水，各润滑部位无漏油现象，各管线无漏点。
        ④ 工作电流不得剧烈波动，电流不得超过额定值。
        (5) 经常检查各部轴承的油质、油量，保证润滑良好。
        (6)检查结果填写记录，重大缺陷或危及人身和设备安全时应立即向厂调度室报告。
        5、停机顺序
        停止给矿（排矿到一定程度,底流浓度在10%以下时）停泵→ 停大井→ 小车（等管道里矿浆返回大井后）→ 关闭根门、水封门→ 打开放矿门。
        6、设备使用与维护
        (1) 不准超负荷启动和运转。
        (2) 各部管道必须畅通无阻，不准空转泵。
        (3) 各部螺丝要齐全、紧固，设备运转要平稳，不得颤动。
        (4) 经常清透篦子，以免有杂物影响上量。
        (5) 经常检查电机温度、声音是否正常，电机接地线要保持完好，发现异常现象，要查明原因停机处理。
        (6) 按检点标准检点,填写好检点记录,发现问题及时反馈。
        7、安全操作要求
        (1) 严格执行工作牌制度，无操作牌不准开机。
        (2) 经常与厂调度室及上下工序联系，合理开停设备。
        (3) 保持室内及设备清洁，运转中的设备不准清扫。
        (4) 不准接近没有安全栏杆的运行设备。
        (5) 不准用潮湿的手开停电气设备，不准用潮湿物接触电气设备，电气设备应保持清洁、干燥，发生故障及时找电工，不准自行处理。
        (6) 停电机超过8小时再转前，应找电工测绝缘情况。
        (7) 电机接地线要保持完好，安全设施要齐全可靠。
        (8) 盘车、更换盘根线时，必须停电，持电源牌作业。
        (9) 夜间到大井中心盘检查时，要两人以上。
        (10) 冬季要及时清理大井走桥、泵房及泵房通道上的冰雪，防滑跌。
        （11）禁止用撬棍盘车，盘车必须使用链钳或管钳。
        四、事故预防与处理（见表3）
        表3  事故预防与处理
        序号
         名称
         预 防 措 施
         处 理 方 法
        1
         小车颤动
         1.检查泵是否上量正常；
        2.检查各部篦子是否堵塞；
        3.检查各出入口阀门是否开到位或是否浓度过高。
         1.查明泵不上量原因；
        2.清透篦子；
        3.打开入口门；
        4.调整浓度。
        2
         扬程
        不足
         1.检查泵运转时间是否到周期；
        2.检查给矿浓度是否过大；
        3.检查传动皮带是否老化。
         1.调整给矿浓度；
        2.更换传动皮带；
        3.若已到周期报厂调度室找检修人员处理。
        3
         轴承
        过热
         1.检查轴承润滑油量和轴承位移间隙是否过大。
         1.加油或清洗换油；
        2.轴承盖加垫缩小间隙。
        4
         泵震动
         1.检查泵进浆量是否小或大量进气；
        2.检查泵轴承是否损坏；
        3.检查叶轮是否平衡。
         1.增大进浆量排除气体；
        2.更换轴承；
        3.更换叶轮。
        5
         密封
        泄漏
         1.检查水封管中是否无水；
        2.检查填料（盘根线）是否磨损、水套是否磨损。
         1.引压力水注入填料；
        2.更换新填料（盘根线）；
        3.更换新水套。
        6
         电流高及电机发热
         1.按标准测量矿浆浓度；
        2.随时检查泵的设备状态。
         1.调整浓缩机给矿量；
        2.检查泵运行状况；
        3.上报厂调度室，找检修人员处理。