⑸经二次冷却器后的排气温度不高于60℃。
        ⑹滚动轴承温度不高于75℃，滑动轴承温度不高于65℃。
        ⑺空气压缩机的安全阀、油压保护、断水保护、超温保护及声光信号等，符合设计要求和《煤矿安全规程》规定，且动作灵敏可靠。
        四.设备检查、维修、安全经济运行及技术改造
        １.司机必须经过培训，熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理，掌握《煤矿安全规程》有关规定及机房各项规章制度，并经考试取得合格证后，持证上岗。
        ２.每1小时进行一次巡检，每2小时进行一次记录，风包、气缸每班进行一次排污。
        ３.空气滤清器每三个月清理一次。
        ４. 电动机、高压开关柜每年试验一次，并有断路器与隔离刀闸闭锁保护，且每旬检查试验一次。
        ５.仪表按规定时间校验：Ａ级半年一次，Ｂ级一年一次进行校验，Ｃ级使用前鉴定一次。
        ６.空气压缩机每半年进行一次技术测定，工序能耗不超过0.115KWh/m3MPa。
        ７.十字销、曲柄、连杆每两年进行一次无损探伤。
        ８.安全保护装置的试验：
        ⑴断水、断油保护，一、二级排气超温保护，每班试验一次。
    ⑵风包超温保护、润滑油超、欠压保护、润滑油超温保护，安全阀、卸荷阀试验，失磁保护、盘车保护，每旬试验调整一次。
    ⑶释压阀每三个月检查一次。
        ⑷风包每半年清扫一次，每年泄漏试验一次，受压部件检修后进行水压试验。
        ⑸防护用具每年试验一次。
        ９.油脂
        ⑴必须使用压风机专用油。
        ⑵每次更换压风机润滑油时，必须对油取样化验，化验项目齐全，其闪点不得低于215℃。
        ⑶认真做好换油、化验记录，保存期一年。
        10.冷却水质符合以下要求：
        ⑴PH值在6.5～9.5范围内。
        ⑵悬浮物不大于25mg/L。
        ⑶有机物不大于25mg/L。
        ⑷含油量不大于5mg/L。
    ⑸具有热稳定性。
    11.螺杆式压缩机除执行以上1、2、5、8（5）、9（1）（3）条规定外，还必须执行：
    ⑴空气滤清器指示达到0.75Pa时清理一次；
    ⑵每1000小时清洁油冷却器、检视或更换油过滤器芯；
    ⑶每2000小时更换润滑油并清除油垢、检视油位计，如有堵塞拆下清洗，更换或清洁油气分离器；
    ⑷每次运行前排除一次油气桶内凝水和污物；
    ⑸运行中和试验时，出现下列情况，应立即停机，查明原因：
    ①异常声响；②排气压力超过安全阀整定压力安全阀未打开；③排气温度超过100℃时未自动停机；④发生其它紧急情况时。
        12.压风机站降低原设计能力和迁移压风机站时，必须报集团公司审批备案后，方可组织实施。
        五、技术资料管理
        健全技术档案，做到一机一档。
        １.技术资料。
        ⑴原始资料（安装图纸、调试验收单、使用说明书）。
        ⑵供风管路系统图。
      ⑶供电系统图、电气原理图。
        ⑷压风机冷却系统图、易损零部件图。
        ⑸技术测定、无损探伤分析报告。
        ２.试验和整定记录。
        ⑴断水、断油、超温、超压、欠压保护试验、整定记录。
        ⑵安全阀、释压阀检查、整定记录。
        ⑶风包清扫、泄漏试验、水压试验记录。
        ３.事故记录。
        ４、设备运行时间、单耗统计分析记录。
        ５.压缩机油化验记录。
        六、张挂制度、图纸和存放记录
        １.管理制度
        ⑴要害场所管理制度、干部上岗制度。
        ⑵岗位责任制度、包机制度、交接班制度。
        ⑶操作规程
        ⑷巡回检查制度。
        ２、记录
        ⑴日维护和检修记录
        ⑵安全保护装置检查试验记录
        ⑶运转日志、交接班记录、排污记录
        ⑷外来人员登记记录、干部上岗记录
        ３.图纸
        ⑴供电系统图
        ⑵电气原理图
        ⑶供风系统图
        ⑷技术特征卡片
        七、工具、绝缘用具、安全设施
        １.配件、工具、试电笔存放整齐，有登记帐卡。
        ２.灭火器材（2～4个灭火器，0.2m3灭火砂）数量充足。
        ３.有合格的绝缘靴、手套。
        ４.有转动部位和裸露电气保护栅栏和警示牌。