本规程适用于5.5米捣固焦炉FRC5531推焦车的维护检修。

2.1  本设备的主要用途：

FRC5531推焦车为5.5米捣固焦炉配套的主要机械设备之一，运行在焦炉的机侧。主要功能是将炭化室中的焦饼推出，并在推焦前后完成开、关机侧炭化室炉门。                                             

2.2 主要结构简述

捣固焦炉上使用的推焦车分为左、右型，煤塔右边的炭化室使用左型推焦车。左边的炭化室使用右型推焦车。

推焦车由钢结构、走行装置、头尾焦处理装置、推焦装置、开门装置、炉门清扫装置、炉框清扫装置、液压系统和电气系统等九部份组成。

2.2.1、钢结构

    推焦车钢结构主体采用高架龙门式结构组装而成。承受推焦装置、司机室及电气室、液压设备、电气设备等全部载荷。

2.2.2、走行装置

走行装置在钢结构前、后端梁的底部，由四组台车组成，通过电机、减速器、车轮驱动整机在轨道上运行。每组台车由平衡架、走行轮及传动装置组成。每组台车均由一台YPT225M－6调频调速电机（30KW 980r/min）驱动，经联轴器、电液制动器、减速器使车轮转动。

2.2.3、推焦装置

推焦装置安装在钢结构上，由推焦杆装置、传动装置、推焦支座、后支辊、拉起装置、停电处理装置、齿条、吹焦粉装置等组成。

推焦杆为箱体焊接结构，在推焦杆两旁挂有挡风板，以防受风变形，后段为翘起装置，有效的减少了推焦杆跨度，传动由电机驱动，采用涡流制动器进行推焦过程的速度调节，实现无冲击推焦。停电处理装置除设有常规的手动装置，同时设有柴油机装置能满足突然停电时，防止烧坏正在炭化室中的推焦杆。

2.2.4、取门装置

本装置由取门机、移动机构、托架、插销装置、旋转机构、移门行程控制装置等部分组成。

取门时托架在油缸的作用下前移，在行程控制装置的控制下，以低速-高速-低速移动，经“S”道取门机来完成对炉门的取装工作。取门机的工作分四步：一提、压拔、二提、三降。

2.2.5、炉门清扫装置

    本装置是当取门机取下炉门退到后极限时，对炉门上的刀边、砖边进行清扫，除去焦油、焦粉，保证炉门与炉框的密封性。主要由框架、铣刀台车牵引装置、下部清扫机、吊挂装置、移动台车、油缸组成。

2.2.6、炉框清扫装置

   本装置清扫的部位是炭化室上炉框的镜面和内侧面，除去焦油、焦粉，保证炉门关闭后的密封性。主要由清扫头、吊挂装置、旋转架、上下轴承支承、台车框架、锁闭机构、旋转机构等组成。

2.2.7、头尾焦处理装置

此装置是采用环链式刮板机进行头尾焦处理。主要由三台刮板机组成。刮板输送机由电机及行星摆线针轮减速机带动链条、链轮，通过传动主轴带动链条与刮板将收集起来的残渣和焦粉刮人料斗外运。

2.2.8、液压润滑系统

拦焦车的液压系统由液压室内两台叶片泵供给液压油（其中一台为备机）。各液压缸的控制开关安装在司机室操作台上，工作介质为N46#抗磨液压油（GB/T7631.2-1987），系统清洁度等级ISO19/16。

2.3.1走行装置

 （1）轨型 ………………………………………………. ……. ……. ……… QU120

（2）轨距……………………………………………………. ……. ……… 12000mm

 （3）车轮直径 ………………………………………. ……. ……. ……… φ1000mm

（4）走行速度………………………………………. ……. ……. ……… 7.5~75m/min

2.3.2推焦、开门、炉门、炉框清扫装置

（1）推焦杆总长 ……………………………………. ……. ……. ……… 29500mm

（2）推焦杆行程………………………………….……. ………   25340～25634mm

（3）推焦最大速度 ………………………………………. ……. ……… 27.06 m/min

（4）取门机行程×移动速度   …………………………. ……. …… 2550×8m/min

（5）炉门清扫台车行程×移动速度……………………. …………….900×8m/min

（6）下部清扫机构行程 …………..……………………………. ……. ………420mm

（7）炉框移动台车行程 ……………..…………………………. ……….2150×8mm

              高速 ……………………………………. …….……. ………9m/min

              低速 …………………………………….. ……. ……. ………3m/min

2.3.3液压系统

（1）设计压力   …………………………………………………………………7Mpa

（2）工作压力   ……………………………………………………………… 6.3Mpa

（3）工作介质 …………………………………. …………………N46＃抗磨液压油

（4）系统流量 ………………………………………………………………360L/min

2.3.4头尾焦处理装置

2.3.5 其它

（1）设备外形尺寸   ……………………………………28852×15360×12790mm

（2）设备重量 ………………………………………………………………337.3t

3.1、零部件

3.1.1 主机辅机的零部件完整齐全质量符合要求。

3.1.2 连锁信号和各种安全装置齐全灵敏可靠。

3.1.3 管线管架管件等安装合理牢固。

3.1.4 防腐完整有效。

3.2、设备性能

3.2.1 运转平稳无杂音和异常振动。

3.2.2 设备润滑良好各部油品符合要求。

3.2.3 生产能力达到指定能力。

3.3、技术资料

3.3.1 有设备总图、产品合格证和使用说明书。

3.3.2 设备检修记录、运行记录、故障记录、缺陷记录齐全。

3.3.3 有关档案、资料按时填写，内容完整准确。

3.4、设备及环境

3.4.1 设备清洁。

3.4.2 基础及环境整洁。

3.4.3 设备及管线无跑、冒、滴、漏。

4.1、日常维护

4.1.1 严格按操作规程启动，运行和停车按时填写运行记录。

4.1.2 经常检查各机构限位开关是否正常，每次交接班检查各机构限位是否正常。

4.1.3 定时、定点、定人检查各部联接螺栓，装煤链条的运行情况，链轮的铜套及轴承每班润滑一次。

4.1.4 检查走行传动、装煤传动、后挡板卷扬机的制动器运行情况。

4.1.5 检查各润滑点，防止污物卡住不灵活。严格执行润滑制度，认真做好“五定”“三级过滤”保证润滑良好。

4.1.6 检查液压系统有无泄漏、各油缸动作是否到位、正常。

4.1.7 检查各减速器、液压系统油箱油位是否在规定范围内。

4.1.8 检查液压系统各滤油器指示是否正确。

4.1.9 每班检查走行电液制动器，闸瓦磨损后要及时更换，使制动器处于良好状态。

4.1.10 检查各部连接螺栓，及时紧固。