2、炮掘作业防尘
（1）钻眼采取湿式作业，供水压力0.3MPa，但应低于风压0.1—0.2MPa，耗水量2—3L/min，以钻孔流出的污水呈乳状岩浆为准。
（2）炮眼内应填塞自封式水泡泥，水泡泥的装填量应在1节级以上。
（3）放炮前应对工作面10m—15m地点安装压气喷雾器实行放炮喷雾。雾幕应覆盖全断面并在放炮后连续喷雾10min以上。
（4）放炮前应对工作面30m范围内的巷道周边进行冲洗。
（5）放炮后，装煤（矸）前必须对距离工作面30m范围内的巷道周边和装煤（矸）堆洒水。在装煤（矸）过程中，边装边洒水，采用铲斗装煤（矸）机时，装岩机应安装自动或人工控制水阀的喷雾系统，实行装煤（矸）喷雾。
（6）钻眼工作面地点的总粉尘降尘效率不小于85%，呼吸性粉尘降尘效率不小于80%，放炮15min后的工作面地点的总粉尘降尘效率不小于95%，呼吸性粉尘降尘效率不小于85%.
3、通风防尘
掘进巷道排尘风速不得超过4m/s，最低不得低于0.25m/s。
4、其它防尘措施
（1）距离工作面50m内应设一道自动控制风流净化水幕，距离回风口10m设一道自动控制风流净化水幕。
（2）距离工作面20m范围内的巷道，每班至少冲洗一次；20m外的巷道每天至少冲洗一次，并清除堆积浮煤。
5、锚喷支护的防尘
（1）打锚杆眼宜实施湿式钻孔，采取有效防尘措施后可采用干式钻孔。
（2）锚喷支护作业的防尘
①沙石混合料颗粒粒径不得超过15mm，且应在下井前洒水预湿。
②喷射机上料口及排气口应配备捕尘除尘装置。
③采用低风压近距离的喷射工艺，其重点是控制以下参数：
输料管长度 小于或等于50m
工作风压 0.12—0.15MPa
喷射距离 0.4—0.8m
④距锚喷作业地点下风流方向100m内应设置两道以上的风流净化水幕，且喷射混凝土时工作地点应采用除尘器抽尘净化。
十二、转载点防尘及除尘
转载点落差宜小于或等于0.5m，若超过0.5m，则必须安装溜槽或导向板。在煤炭运输的各个转载处均设喷雾喷头；作业时进行喷雾降尘。在装煤点下风侧20m内，必须设置一道风流净化水幕。
十三、运输防尘
运输巷内应设置自动控制风流净化水幕。
十四、其它防尘措施
1、粉尘监测。矿井配备专职防尘人员和粉尘采样器、呼吸性粉尘采样器、测定仪等设备，在矿井建设和生产期间及时对井下粉尘进行监测和化验。
①总粉尘：作业场所的粉尘浓度，井下每月测定3次，地面每月测定1次。粉尘分散度，每6个月测定一次。
②呼吸性粉尘：采掘工作面每3个月测定1次，其他工作面或作业场所每6个月测定一次。
③粉尘中游离SIO2含量每6个月测定1次，在变更工作面时也必须测定1次。
2、个体防护。所有接触粉尘作业人员均配备防尘口罩及防尘安全帽，进行个体保护。
3、井下设有完善的防尘洒水管路系统。
4、防尘设施不供水，不准作业，防尘设备发生故障时不准作业。
5、矿井应每周至少检查一次防尘设施，对损坏的部件应及时更换，安装位置不合要求时，要及时调整，要把矿井综合防尘工作为安全检查和工程验收的重点项目。
除采、掘工作面外还应当在装、卸载、转载点和煤仓下口和容易产生煤尘的地点设置洒水喷雾系统，并在产生煤尘的地点设置煤尘监测探头与主机联网。
十五、全矿防尘设施的安设与拆除统一由辅助队管理。采煤巷道防尘工作由综采队、综掘队负责，有综掘队安装，采区平巷掘进完后，管路移交给综采队管理。采、掘、机对对本作业区域内的防尘设施进行负责管理，通防部负责监督；
十六、机电、运输负责全矿防尘系统的防尘池、主体巷道、采区分支巷道等设施、设备的安装维修管理工作；通防部负责对日常各区域防尘系统是否正常使用进行监督；凡是出现三天以上未正常使用的，一次处罚管理负责人50元；
十七、运输工在使用防尘设施的过程中，必须爱护、保护好防尘设施。运输工及全矿其他员工凡出现正常性损坏的，除赔偿正常损失外，另外对其罚款50元；
全矿职工都必须爱护、保护好防尘设施，让我矿有一个“健康”的防尘洒水系统，使其在生产过程中减少煤尘的产生量和避免煤尘悬浮飞扬，给广大职工提供良好的生产、作业环境，确保干部、职工的身体健康及生命安全。
危险化学品生产企业安全评价导则
领导干部现场带班管理制度
