二、风筒口到工作面的距离,要经常保持符合规定的要求,保证工作面有足够的排尘风 量;
        三、通风除尘装备应指定专人管理。
        第22条  其它防尘措施
        1.转载点的落差不得大于0.5m,否则应采用溜槽式导向板转输。
        2.距工作面50m内,设置一道净化风流的水幕。
        3.距工作面20m范围内的巷道,每班应冲洗一次;2Om以外的巷道每天或每周冲洗或清扫一次,并清除堆积浮煤。
    第四节  锚喷支护的防尘
    第23条  打锚眼必须实施湿式钻孔
        第24条  锚喷支护作业的防尘
        一、将混凝土的砂、石混合料在地面先洒水预湿,然后按配比进行拌料,拌好的料应当是手捏成团,打开即散,嘴吹无灰,采用的骨料粒径不得超过15mm。
        二、使用锚喷机时,应在装料矿车与喷射机之间,安放接料盘,上料时,使灰溜进喷射扒料斗内,减少粉尘飞扬。
        三、为避免喷射机上料口及排气口的粉尘逸出,应配捕尘除尘装置。
        四、喷射混凝土应采用产尘量低的喷射机及回弹率低的喷头。
        五、采用低风压近距离的喷射工艺,其重点是控制以下参数:
    输料管长度     小于或等于50m
    工作风压       0.12-0.15MPa
    喷射距离       0.4-0.8m
        第五节  转载及运输的防尘
        第25条  转载点防尘
        一、刮板输送机及皮带输送机的转载落差,均不得超出0.5m,如果超过0.5m,则应安装合适的溜槽或导向板转输。
        二、各转载点均应设置喷雾系统,转载时实施自动控制或人工控制喷雾,或采用局部密 闭罩与小型除尘器净化除尘。
        三、应设专人负责管理喷雾除尘设施。
        第26条  装煤站防尘
        一、煤仓放煤口,距矿车上边缘的距离不得大于O.4m。
        二、放煤口应采用手动机械式或电控自动式控制水阀的喷雾装置,实现放煤同时喷雾, 雾流必须罩住煤流和矿车。
        三、在装煤点下内侧20m内,设置一道净化风流的水幕。
        第27条  卸载点防尘
        载煤矿车向煤仓卸煤时,应采用自动喷雾控制装置,实现卸煤同时喷雾,或采用除尘器,对含尘气流进行抽出净化。
        第28条  运输大巷防尘
        一、轨道运输大巷的重车道侧应安设自动喷雾装置,对通过的重车进行自动喷雾。 
        二、运输大巷中应安设自控式净化风流的常开水幕,以实现有行人通过时能自动停止喷 雾,过后能自动恢复喷雾。
        三、喷雾自控装置及水幕系统,应有专人负责管理,定期检修。
        第六节  个人防护
        第29条  在采取一系列防尘措施后,仍不能使作业场所的粉尘浓度达到工业卫生标准时,作业人员必须佩戴个体防尘用具。
       
        第二章  预防和隔绝煤尘爆炸
        第一节  一般规定
        第32条  矿长必须组织人员按计划对井巷定期进行清扫,冲洗煤尘和刷浆工作,巷道 中的浮煤必须定期清扫。
        第33条  开采有煤尘爆炸危险煤层的矿井,在矿井的两翼,相邻的采区,相邻的煤层和相邻的工作面,都必须用岩粉棚或水棚隔开,在所有运输巷道和回风巷道中必须撒布岩粉。
        设有水幕,进行喷雾、洒水或有其它隔绝煤尘爆炸措施的地点以及潮湿巷道中,可以不 设岩粉棚,不撒布岩粉。
        岩粉的撒布,岩粉棚或水棚的设置以及管理制度等由矿长每年组织制定。
        第二节  预防煤尘爆炸
        第35条  采用人力对运输机巷道、转载点附近、翻罐笼附近及装车站附近等地点的机积煤尘定期进行清扫。清扫周期参照第36条,并将堆积的煤尘和浮煤清除出去。
        第36条  对煤尘沉积强度较大的巷道,可采取水冲洗的方法、净洗周期,按煤尘的沉积强度及煤尘爆炸下限浓度决定。在距尘源30m的范围内, 沉积强度大的地点,应每班或每日冲洗一次;距尘源较远,或沉积强度小的巷道,可几天或一周冲洗一次,运输大巷可半月或一个月冲洗一次。
        第37条  运输大巷每年刷浆一次,用石灰制浆。
        第三节  隔绝煤尘爆炸
        第39条  主要采用被动式隔爆棚(水棚或岩粉棚),也可采用自动隔爆装置,隔绝煤尘 爆炸的传播。隔爆棚分为主要隔爆棚及辅助隔爆棚分别设置在以下地点:
        一、主要隔爆棚,应在下列地点设置:
        1.矿井两翼与井筒相连通的主要运输大巷和回风大巷;
        2.相邻采区之间的集中运输巷道和回风巷道;
        3.相邻煤层之间的运输石门和回风石门;
        二、辅助隔爆棚,应在下列地点设置:
        1.采煤工作面进风、回风巷道;
        2.采区内的煤和半煤岩掘进巷道;
        3.采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其它巷道。
        第40条  水棚
        一、水棚包括水槽棚与水袋棚,水槽与水袋必须符合检验标准的要求,水袋棚宜作为辅 助隔爆水棚。
        二、水棚分为主要隔爆棚及辅助隔爆棚,各自的设置地点见到条。按布置方式又分为集中式与分散式,分散式水棚只能作辅助水棚。
    三、水棚用水量
    集中式水棚的用水量按巷道断面积计算:主要水棚不小于400L/m2;辅助水棚不小于200L/ m2。分散式水槽棚的水量按棚区所占巷道空间体积计算,不小于1.2L/ m3。
        四、水棚设置位置
        1.水棚应设置在直线段巷道内。
        2.水棚与巷道交叉口、转弯处的距离须保持50一75m;与风门的距离须大于25m。
        3.第一排集中水棚与工作面的距离须保持60-200 m,第一排分散式水棚与工作面的距离必须保持30-60m。
        4.在应设辅助隔爆棚的巷道应设多组水棚,每组间距不大于200m。
        五、水棚排间距离与水棚的棚区长度
        1.集中式水棚排间距离为1.2-3.Om分散式水棚沿巷道分散布置,两个槽(袋)组的间距离为10-30m。
        2.棚区长度:集中式主要水棚的棚区长度不小于3Om；集中式辅助棚的棚区长度不小于20m,分散式水棚的棚区长度不得小于200m。
        六、水棚的安装方式
        1.水槽棚的安装方式,既可采用吊挂式或上托式,也可采用混合式。
        2.水袋棚安装方式的原则是:当受爆炸冲击力时,水袋中的水容易泼出。
        3.水槽(袋)的布置必须符合以下规定:
    断面S≤10m2时,nB/L×100≥35%;
    断面S≤12m2时,nB/L×100≥50%;
    断面S≥12m2时,nB/L×100≥65%;
    式中:n一一排棚上的水槽(袋)个数。
    B一一水棚迎风断面宽度。
    L一一水棚所在水平巷道宽度。
        4.水槽(袋)之间的间隙与水槽(袋)同支架或巷壁之间的间隙之和不得大于1.5m,特殊情况下不得超过1.8m;两个水槽(袋)之间的间隙不得大于1.2m;
        5.水槽(袋)边与巷壁、支架、顶板、构筑物之间的距离不得小于0.1m;水槽(袋)底部至顶梁(顶板)的距离不得大于1.6m,如果大于1.6m则必须在该水槽(袋)的上方增设一个水槽(袋)。
        6.水棚距巷道轨面不应小于1.8m;水棚应保持同一高度,需要挑顶时,水棚区内的巷道断面应与其前后各20m长的巷道断面一致。
    7.当水袋采用易脱勾的布置方式时,挂勾位置要对正,每对挂勾的方向要相向布置(勾尖与勾尖相对),挂勾4-8mm的园钢,挂勾角度为60士5度,弯勾25mm。
    七、水袋棚的管理
        1.要经常保持水袋的完好和规定的水量。
        2.每半月检查一次。
        第42条  在煤及半煤岩掘进巷道中,可采用自动隔爆装置;根据选用的自动隔爆装置 性能要求进行布置与安装。
   
    第三章  粉尘检测
        第一节  测尘组织机构、职责及报告制度
        第47条  各矿测尘单位,必须根据本矿的生产情况配备足够数量的测尘人员,年产45 万吨以下的矿井可配备2人,年产45-120万吨的矿井可配备4-6人,年产120-300万吨可配备6-8人,300万吨以上的矿井可配备8-10人。
    第48条  测尘员应具有初中以上文化程度和两年以上的井下作业工龄,必须接受专门 的测尘技术培训,经考试取得合格证书者方能独立从事测尘工作,为保证测尘工作的质量, 测尘人员的工作应保持相对稳定,不能随意调动。
    第49条  各级机构及人员职责:
        一、矿测尘管理机构,应负责本矿范围的测尘,管理和指导工作,负责检查本矿测尘人员的工作质量。了解评价防尘情况,定期公布和上报防测尘情况,作业场所粉尘浓度严重超标的应及时向主管部门汇报,以便采取措施改善作业环境。
        二、测尘员应按计划定期进行井上下作业场所粉尘测定工作,按照各项有关规定进行准 确无误的操作和填写表格、统计、计算和上报,测尘员有权监督井上、下防尘措施执行情况,发现有违章作业者,应及时制止工作,令其改正,如条件不可能时,上报有关部门研究处理。
        三、各级测尘管理机构和测尘人员,必须按本规定及时总结上报本单位测尘结果和防尘 情况,以便各级领导掌握防尘、测尘情况和采取对策。
        测尘员每半月向本矿测尘管理机构提供一份测尘结果;
        矿的测尘机构每半月向本矿各级领导提供一份测尘结果报告,每月向局测尘管理机构上报一份测尘结果; 
        第二节  粉尘测定方法
        第54条  煤矿粉尘浓度测定除按上述标准测定全尘浓度外,还应按本规范测定呼吸性 粉尘浓度。
        游离二氧化硅测定,除按上述标准规定用焦磷酸质量法测定外,有条件的单位,应开展 红外线光谱测定。
        第55条  煤矿井下粉尘测定点的选择及布局除按GB5748-85国家规定的原则确定外，还应根据本单位生产情况按原煤炭部《粉尘浓度和分散度测定方法》(MT79-84)中有关规定进行合理的选择和布置。
        第56条  煤矿井上下粉尘测定时间
        一、对井下每个测尘点的粉尘浓度每月测定二次。
        二、年产百万吨以上的矿井的每个工作面,每季度应进行一次全工班连续粉尘测定。
        三、粉尘分散度每季测定一次。
        四、粉尘中游离二氧化硅含量每半年测定一次,煤层、岩层采掘工作面有变动时应及时 进行游离二氧化硅测定。
        五、煤矿粉尘浓度测定结果按季度综合上报有关部门。
        第57条  测尘仪器
        一、用于测定煤矿井下作业场所空气中呼吸性粉尘浓度的仪器主要采用粉尘采样器,粉 尘采样器分为两大类:
        1.常规粉尘采样器,即用以进行短时、定点采集含尘空气中全尘、呼吸性粉尘质量浓度测定和分析的采样器。
        2.连续粉尘采样器,即在一个工班内,连续采集含尘空气,进行全尘、呼吸性粉尘平均质量浓度测定和分析的采样器。
        二、用快速直读测尘仪测定粉尘浓度时,必须以粉尘采样器测得的质量浓度为准,对测 定的数据进行换算,换算后的数据方可上报。
   
   
     说明：本规范自下发之日起由各单位组织学习并签字备查。