第三节 工作面支护
第16条 单体液压支柱支护：
1、支柱初撑力：按集团公司企业标准执行，实施分类指导， “复合顶板”、“三软煤层”、“破碎顶板”、“大倾角工作面” Ф100 mm单体液压支柱初撑力≥50KN， “中等稳定顶板” Ф100 mm 单体液压支柱初撑力≥70KN。工作阻力≥初撑力规定值进行检查，根据具体情况检查末前排或末排，“∏”型梁简易放顶煤工作面工作阻力以副梁测定为准，工作阻力≥50KN。
⑴、初撑力检查新设支柱的一排，每点查不少于3根，一根不合格为该点不合格；“任意点”在特殊点、异常段、漏液支柱处必查。
⑵、底板松软时或分层开采的中、下分层工作面，单体支柱穿鞋后初撑力仍达不到规定值时，应制定安全技术措施，经企业技术负责人审批后实施。
2、支柱全部编号管理，牌号清晰，不缺梁、少柱。
3、工作面支柱要打成直线，甩面调峒子等特殊情况，拉线距离不小于50 mm，其偏差不超过±100 mm。柱距不大于±100 mm，排距不超过±100mm。在顶板发生变化时，允许增加支柱。
4、底板松软时，支柱要穿鞋，柱鞋直径不小于300mm，钻底＜100 mm。
第17条 液压支架支护：
1、液压支架每5架1组压力表，初撑力不低于规定值（见下表）的80%（立柱和平衡千顶有表显示）。
集团公司液压支架初撑力、工作阻力、泵压设计规定表
型 号 | 初撑力（KN） | 工作阻力（KN） | 设计泵压（Mpa） |
G320-13/32（改） | 2352 | 3136 | 31.4 |
QY250-13/32 | 1813 | 2283 | 31.4 |
ZZ3200-14.5/28 | 2764 | 3200 | 22.0 |
ZQ4000-17/35 | 3141 | 4000 | 25.0 |
ZZ3600-16/32 | 3078 | 3600 | 25.0 |
ZZ4000-17/35 | 3141 | 4000 | 25.0 |
ZYY4100-18/32 | 3244 | 4100 | 31.4 |
ZY35B-17/35 | 2462 | 3920 | 20.0 |
ZY4600-16/36 | 3570 | 4600 | 29.0 |
ZY4600-19/40 | 3866 | 4600 | 31.4 |
ZY3800-13/28 | 2954 | 3800 | 30.0 |
ZF3600-16/25 | 3271 | 3600 | 29.0 |
KX280-07/18 | 2146 | 2773 | 31.4 |
ZF2400-16/24 | 1720-1951 | 2400 | 31.4 |
ZY4600-19/38 | 3866 | 4600 | 31.4 |
ZY4600-13/28 | 3570 | 4600 | 29.0 |
2、支架要排成一条直线，其偏差不得超过±50 mm。中心距按作业规程要求，偏差不超过±100 mm。
3、顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角（支架顶梁与顶板的夹角）＜7˚ 。
4、相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2／3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（＜200 mm）
第四节 安全出口与端头支架
第18条 安全出口范围包括两端头出口及两巷20m超前管理的范围，所有支柱要求软底穿鞋。
工作面上下车窝处使用好4对8根长钢梁、双楔调角定位顶梁或限位梁（不少于6架）支护，超前2峒管理，机尾无电机，可以不超前，支柱初撑力≥70KN。两巷与工作面衔接处，棚档不得大于500mm，且必须过严过实顶板。使用限位梁支护时，限位梁必须齐全完好，配齐水平销。
综采工作面使用端头支架，未使用端头支架的，端头支护形式必须在作业规程中明确规定。
第19条 工作面上、下出口的两巷，超前支护必须用金属支柱和铰接梁（或长钢梁），超前管理距离、超前管理的支护形式符合《作业规程》规定，至少距煤壁10 m范围内打双排柱，10～20 m范围内可打单排柱；根据巷道变形情况，必要时加大超前管理范围。
第20条 上、下顺槽自工作面煤壁超前20 m范围内支架完整无缺，净高度单体面不低于1.6 m，综采面不低于1.8 m，人行道净宽≮0.7 m。
第21条 超前支护支柱初撑力不低于50KN，支柱初撑力全面检查。
第五节 回柱放顶
第22条 控顶距符合作业规程要求，回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐（机头处可根据作业规程放宽1排）；。
第23条 用全部陷落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶〔﹤（2×5）m2〕和冒落高度不充分，要加强支护；超过规程规定的要进行强制放顶，强制放顶时要有措施和矿压观测资料及监测手段。综采工作面上下隅角有悬顶要加强支护并填实。
第24条 切顶线支柱数量齐全即梁下的基本柱齐全；无空载、失效支柱是指回出的支柱及时带压支设在新放顶线上，失效支柱及时更换；挡矸有效系指采空区矸石不能窜过放顶排支柱，不埋柱，矸石不碰撞单体支柱的活柱镀层面；特殊支护（戗柱、戗棚）符合作业规程要求。放顶时每组配足水平销（每组不少于3块）。
第25条 无空载支柱，工作面出现空载支柱视为失效柱。
第六节 煤壁机道
第26条 煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐不得超过150 mm。
第27条 炮采工作面及时挂梁，破碎顶板要掏窝挂梁，端面距≥300 mm时要采取有效支护措施，端面距＞500 mm时要超前挂梁管理顶板；机采工作面挂梁不得落后机组10 m（停机要及时跟上），梁端要接顶，不得在无柱悬梁上再挂悬臂梁（综采要及时移架，端面距最大值≤340 mm，前梁接顶严密）。
第28条 单体工作面靠煤壁点柱按作业规程要求架设及时、齐全，不准悬双梁；综采工作面出现片帮和端面冒顶要正规使棚。
第29条 煤壁挂梁每茬必须配3～4块水平销，水平销楔应从下向上打紧，起到临时支护的作用。综采工作面和“∏”梁工作面作缺项处理。
第七节 两巷与文明生产
第30条 两巷范围指机、 风巷（腰巷）除超前20 m以外至收作线以内的地段，腰巷管理按《作业规程》执行。
第31条 支架完整无断梁折柱，拱形支架卡缆、螺栓、垫板齐全可靠。无空帮、空顶、空肩窝现象，架间撑木（或拉杆）齐全。锚、网支护完整有效，否则该点视为不合格。
第32条 文明生产：⑴巷道无积水（长5 m，深0.2 m）；⑵无浮碴、杂物；⑶材料、设备码放整齐并有标志牌，应急用料牌板必须标明规格数量
第33条 管线吊挂整齐，行人道宽度不小于0.7m，是指人行道内有管线时，管线不能影响0.7m宽度和人行道畅通。
第34条 图牌板齐全、清晰、醒目、符合实际，责任明确。工作面应有以下图牌板：工作面及两巷支护示意图，生产系统（通风、机电、运输、注浆排水及安全监控等）图，正规作业循环图，爆破图表（进刀方式图），避灾路线图并附文字说明，区队管理人员安全质量管理责任牌板，。
第八节 假顶和煤炭回收
第35条 上、中分层假顶工作面：
⑴铺设假顶符合规程要求，及时灌浆洒水，不符合要求不得分。
⑵必须把分层煤厚和铺网情况及假顶上冒落大块岩石（＞2.0 m3）记载在（1：1000）图上。
⑶分层开采采高按规程规定执行，不得超过规定采高的±100 mm。
⑷不任意丢顶煤和留煤柱。必须留时要有专项批准的措施。
第36条 一次采全高和底分层工作面，国家规定的回收率指：放顶煤工作面不小于80%，厚煤层工作面不小于93%，中厚煤层不小于95%，薄煤层不小于97%。浮煤净是指在工作面任意2m2内浮煤平均厚度不超过30mm。
第九节 机电设备
第37条 乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，单体支柱工作面泵站压力≥18Mpa，综采工作面泵站压力大小，原则上≥30Mpa，也可以支架设计技术要求（见集团公司液压支架初撑力、工作阻力、泵压设计规定表）为准；乳化液浓度不低于2%～3%（综采3%～5%）。有现场配比、检查手段和记录，使用乳化液自动配比器。泵站有防吸空装置。
第38条 刮板输送机搭接合理指吐煤位置合理，底链不拉回头煤。挡煤板、刮板、螺栓、铲煤板（机采面）齐全完好。
第39条 胶带输送机撑架、托滚齐全完好，胶带不跑偏；电缆悬挂整齐，管路铺设符合规定，开关上架，煤电钻电缆盘放整齐，电气上方有淋水时，要有防水保护设施。
第40条 综采支架、采煤机、运输机、转载机设备完好，采煤机不漏油、不缺齿，有停止刮板输送机的闭锁装置；包机制度、“四检”制度、运转记录、检修记录及事故追查记录齐全。该项炮采工作面作缺项处理。
第十节 安全管理
第41条 刮板输送机指工作面及（顺槽）机巷刮板输送机，小绞车指机、风巷范围内的所有在用绞车。
第42条 采高要与支柱（支架）高度相符，支柱（支架）不得超高使用，最大采高不得超过支柱（架）的最大支撑高度，并确保支柱（架）的初撑力满足规程规定；采高≥1.8m单体支柱工作面人行道两排支柱要求有可靠防倒措施，采高≥2.5m的单体工作面，支柱要棵棵防倒；倾角＞15°的综采工作面，支架要有防倒、防滑装置，有链牵引采煤机和刮板输送机要有防滑装置。
第43条 高档普采工作面配齐两峒水平销、炮采工作面配齐一峒水平销，有冲击地压工作面都要选用防飞水平销，严禁固定在管线上。
使用铰接顶梁工作面，不得出现不铰接现象。严禁单撅棚。综采工作面和“∏”型梁支护工作面作缺项处理。大倾角工作面，“三板一绳”要齐全可靠，“三板一绳”指：闸煤板、挡煤板、护身板，防倒绳。
第十一节 其 它
本考核办法及执行说明是依据行业标准结合淮北矿区实际情况，由集团公司生产管理部与公司安监局联合制定，由集团公司安监局监督实施；随着矿区生产工艺的发展及行业标准的变动，将及时修改，解释权属集团公司。
危险化学品生产企业安全评价导则
领导干部现场带班管理制度
