4.17.2  负责大红山铜矿大爆破作业的生产组织、采场检修、物资材料回收工作；
        4.17.3  负责大红山铜矿大爆破作业的爆破临时指挥部的设置与检修；
        4.17.4  负责大红山铜矿大爆破作业时作业人员食物、水的供给，确保基本生活保障；
        4.17.5  负责大红山铜矿高压电缆及采区变的保护的设施、材料的提供。
        4.17.6  负责大红山铜矿大爆破区域的安全保卫与站岗工作；
        4.18  医院负责对大红山铜矿大爆破作业过程中人员受到伤害时的医疗救助，提供医疗保障。
        5  大爆破审批程序管理
        5.1  大红山铜矿大爆破作业由所属采掘工区根据本月生产任务情况及盘区建设进度向生产技术部提出大爆破作业申请，由生产技术部根据当月生产情况及盘区爆破情况进行汇总调整后报总工程师和生产副矿长审定。
        5.2  生产技术部组织总工程师、安全生产副矿长、安全生产部、测绘技术部、资源部、总工办、充填工区、通风工区和相关采掘工区对大爆破盘区进行爆破设计审核。
        5.3  生产技术部提交矿审核后，大爆破所需炸药量低于40吨时，由大红山铜矿总工程师和生产副矿长审定大爆破盘区爆破时间及相关技术参数后予以执行。
        5.4  地下大爆破设计书的审批应遵守下列规定，并需征得当地县（市）以上公安部门同意。
        5.4.1  一次炸药量在5t（不含5t）以下，由生产技术部设计，报矿组织审批后由工区组织实施。
        5.4.2  一次炸药量5～30t（含5t，不含30t），由生产技术部设计，报矿组织审批，由矿组织实施。
        5.4.3  一次炸药量30～50t（含30t，不含50t）的大爆破设计、组织，必须在大爆破实施前5天提出，由生产技术部形成正规设计文本报玉矿公司审批，其审批结果报云南铜业（集团）有限公司生产部、安全环保部备案。
        5.4.4  一次炸药量小于40t（不含40t）的大爆破实施由玉矿公司委托大红山铜矿组织实施。
        5.4.5  一次炸药量40t～50（含40T～不含50t）的大爆破设计、组织，必须到玉矿公司审批后，并将审批结果报云南铜业（集团）有限公司生产部备案，由玉矿公司组织实施。
        5.4.6  一次在炸药量在50t（含50t）以上，除履行上述手续外必须上报云铜集团公司组织审批，届时派员组织实施。
        6  大爆破采场设计管理
        6.1  设计步骤
        6.1.1  收集资料
        1、盘区图纸（采切、切割槽、中孔蓝图）；
        2、中深孔（大孔）施工实测卡片；
        3、地质采场卡片（备采）、地质概况;
        4、九个数据的收集（设计采切工程量、实际采切工程量、采切工程实现率、采切工程合格率、设计中深孔工程量、实际中深孔工程量、中深孔实现率、中深孔合格率、盘区施工周期）；
        5、收集资料的核实；
        6.1.2  卡片的录入
        1、装药卡片的录入：根据实测卡片录入孔深、倾角、方位。
        2、I期中孔粒药装至孔口2m，装药按2.641kg/m计算，卷药直径50mm（每支卷药0.4kg），每孔按1.2kg计算；特殊孔（孔深在4m以下）按粒药装至孔口1.2m来录入卡片。
        3、II期（15m以上深孔）采用锯齿状装药，粒药装至孔口3.5m，用卷药在孔口部分来调整锯齿状，卷药直径65mm，卷药每支0.6kg，每孔装卷药不少于3支；15m以下按粒药装至孔口2.5m，每一孔在孔口装3支卷药，II期粒药按4.52kg/m计算。
        4、下向大直径深孔的卡片录入，根据盘区设计不同的排距、孔距进行装药结构的调整，炸药单耗控制在0.33-0.4kg/t之间。下向大直径深孔粒药21.4kg/m，卷药18kg/m。6.1.3  根据装药卡片统计材料总表及编排盘区装药点。
        6.1.3  根据装药卡片统计材料总表及编排盘区装药点。6.1.4  确定爆破方案：
        1、指向空间不小于18%（长度比），I期崩矿步距控制在24m以内，II期崩矿步距控制在20m以内。
        2、不规则盘区指向空间最小不能小于17%，崩矿步距可以比正常情况下稍大。
        3、根据盘区周边相邻关系，盘区竖向工程的布置情况及崩矿步距来进行管段及同段管排数的确定。
        6.2  设计内容
        6.2.1  设计范围及设计依据
        1、设计范围（盘区坐标）
        2、设计依据
        3、爆破周边相邻关系。
        6.2.2  系统简介及爆破方案简述
        1、采切工艺简述
        2、爆破方案简述
        3、人行、材料运输及通风系统简述
        4、供矿顺序要求
        6.2.3  地质概况说明
        6.2.4  盘区技术经济指标统计
        1、盘区经济指标
        2、本次矿房爆破范围技术指标
        3、矿量指标
        4、炸药指标
        5、雷管
        6、导爆索
        7、爆破母线
        8、炮泥
        9、爆破器材单耗及成本
        (1)爆破器材单耗
        (2)盘区大爆破火工成本
        6.2.5  主要参数的计算
        1、导爆管延期时间计算
        t0=K(L/V+I/U)  (毫秒)
        式中：t0--最远发导爆管至起爆点秒量 （mm）
              L--最远发导爆管至起爆点距离 （m）
              I--最远发导爆管脚线长 （m）
              V--导爆索爆速  （米/毫秒）
              U--导爆管的爆速 （米/毫秒）
              K--时差系数（1.2至1.3）
        2、地震波安全距离计算
        R地=
        R地--爆源至被保护物的安全距离（m）
        Q--同段管起爆的最大药量（千克）
        V--地震安全速度（厘m/秒）中等稳固岩石V为20厘m/秒
        m一药量指数（一般为1/3）
        K.a一与地质条件有关的系数和衰减指数；坚硬岩石的K为50一150，a为1.3一1.5；
        3、冲击波安全距离计算
        R冲= K  （m）
        R冲--爆源至被保护物的安全距离（m）
        Q--起爆的总药量（千克）
        K--比例子系数，其值与爆破条件和其破坏强度有关；对人员其值可取5-10之间，（大红山取值8）对房屋、建筑物可取0.5-5之间
        4、通风时间计算
        T=2.3 log
        R-紊流扩散系数2
        Q-通向爆破采场的实际风量（米3/分）
        A--为设计总装药量
        V--空为指向空间
        6.2.6  爆破技术要求
        6.2.7  安全防范措施
        除按《金属非金属矿山安全规程》执行外，还应根据爆破采场的具体情况作必要的补充规定，如确定停止爆破作业地点及时间，撤离范围和单位；确定爆破材料看守和岗哨设置地点，确定炮烟测定时间和地点：提出炮响前需要加固或封闭的井巷，炮响后禁止进入的井巷，需要搬迁或掩护的设备及人行、材料系统和装药现场的检修要求；
        6.2.8  大爆破组织
        6.2.9  爆破网络设计
        6.2.10  审查意见
        7  大爆破采场检修标准及验收管理
        7.1  采场人行井、人材井、材料井、分层井口检修标准
        7.1.1  所有联道内的人行井口、人材井口、材料井口、分层井口必须有充足的照明，有安全警示、提示标志牌。
        7.1.2  人行井、人材井梯子必须用35mm-45mm角钢制作，梯子长度2.5m，梯子最上面30cm的距离并形成一定的弯度，以便与棚子相吻合，梯子横档间距在30cm-35cm之间，梯子角度在60o－70o之间，梯子两端要钻孔，以便用钉子固定，上下相邻平台的梯子孔错开布置，平台梯子孔的长和宽，分别不小于O.7m和O.6m；特殊井段梯子长度超过3米的及分层和堑沟至装药平台的梯子，必须增设梯子扶手；若架设木梯子，梯子横档与横档之间必须增加防脱撑木。
        7.1.3  人行井、人材井中两台棚子间距在1.7m－1.8m之间，棚子所用圆木小头φ>8cm，每棵棚子必须有一边加契，人材井中间隔板间距不大于15cm，井脚以上3米开始增设隔板，隔板要垂直于天井，隔板最上端高度不能超过井口的平台。
        7.1.4  人材井口、材料井口必须有安全绳，绞车钢绳必须有专用挂钩，挂滑车的棚子或挂环必须牢固，绞车信号齐全完好，井口有规范的小格筛。
        7.1.5  人行井、人材井、材料井四壁不能有浮石，井脚周围和井口周围5m范围内无杂物、材料、废旧物件和积渣。
        7.1.6  人行井、人材井、溜井口和其它井口必须规范铺设，不能有大于20cm×20cm的漏洞，井口无杂物及积渣。
        7.1.7  分层井口无杂物、无积渣，必须有安全围栏，围栏不能有大于20cm的空格。
        7.1.8  井高度超过联道或分层（堑沟）5m以上的，必须在2－3m位置重新增设防落物伤害的平台，平台根据现场情况，用工字钢或φ≥10cm的圆木作梁头，用5分板或圆木铺设，平台必须铺严。用5分板或圆木铺设，平台必须铺严。
        7.2  采场供风、供水、供电设施安装标准
        7.2.1  一期工程盘区联道风水管高度不得低于1.2m，二期工程盘区联道风水管高度在0.6m－0.8m之间，风、水管禁止出现漏风、漏水现象，管子搭接必须紧靠帮，装药盘区联道或堑沟内风管上安装有完好的风压表，供装药作业时现场管理人员落实风压情况。
        7.2.2  变压器安装必须有底座，并有良好的接地装置（外壳接地），进、出线敷设规范、整齐；线路严禁出现裸露点，照明线必须是正规产家生产的合格10mm2铝芯胶皮线或6mm2铜芯胶皮线敷设，照明使用安全电压，直巷道每隔5米1个灯泡，转弯巷道每隔3米1个灯泡，人行井、人材井内每隔2米1个灯泡；电板固定于帮上，有警示、提示标志牌。
        7.2.3  风水管和电缆线、照明线必须分开挂设，并悬挂整齐，必须有一条耙巷口有水管岔头。
        7.2.4  人行井、人材井内的灯线必须固定于帮上，有专用挂桩，不与梯子和风水管缠绕。
        7.3  采场文明生产标准
        7.3.1  人行井、人材井内踩板上无积渣和杂物。
        7.3.2  人行联道内、溜子口无废旧材料、无钢绳、无其它杂物。
        7.3.3  人行井、人材井、联道及装药现场必须喷雾洒水、冲墙洗壁。
        7.3.4  人行进路、装药现场不允许有废旧材料、金属、杂物，无直径大于10cm的石块，场地必须平整。
        7.3.5  装药平台上和装药炮孔内无杂物、无积渣、无积水。
        7.3.6  装药现场进风管必须规范敷设、送药料管摆放整齐，确保完好。
        7.3.7  人行井和人材井内、人行线路、装药点、采空区边沿必须照明充足。
        7.3.8  堆药现场和下药点无杂物、无积渣、无积水，积水多的堆药点必须用板子铺设防水平台，达到堆药或下药需求。
        7.4  采场顶帮管理标准
        7.4.1  每个装药现场必须至少配有1棵符合要求的撬毛杆。
        7.4.2  每个人行进路或装药现场顶帮达到无浮石，清理不下的浮石或岩石破碎段必须用锚杆、木支架、木顶撑支护，大爆破采场验收时装药现场每条分层、堑沟、耙巷或采准干线新增支护的木顶撑量不能超过4棵，同盘区不能超过15棵，木支架支护点不能超过2个。
        7.4.3  装药点接近采空区边沿的2m段顶板必须用顶撑进行支护。
        7.5  采空区管理标准
        7.5.1  切割槽边沿或采空区边沿必须有符合规范的安全围栏、渣子边坡边沿要有防滚石的设施。
        7.5.2  切割槽边沿或采空区边沿必须挂设安全警示标志。
        7.5.3  切割槽边沿或采空区边沿必须确保照明充足。
        7.5.4  分层或上水平采空区边沿必须备有固定安全绳的棚子或挂环，并配有安全绳。
        7.5.5  分层或上水平的切割槽边沿或采空区边沿无浮石、无石块、无积渣、无杂物和其它会下落的材料或工具。
        7.6  装药平台检修标准
        7.6.1  装药平台必须牢固，平台板子铺设严实、规范，使用的圆木和板子必须确保质量，严禁使用质量差的材料。
        7.6.2  装药平台采用金属管子或木材搭设的，材料必须是φ1.5寸的管子或不小于φ8cm的圆木，必须使用优质材料，横档之间跨度不大于2m，横档长度超过2m的横档中间必须有1棵直柱，管子之间用金属连接扣件连接，螺丝必须坚固，圆木棚子必须有一边加契，平台铺设必须是厚度5cm优质板子，不能使用劣质材料。
        7.6.3  装药平台离顶板高度在1.8m－2.0m之间。
        7.6.4  每个装药平台必须有规范的人行梯子，梯子可是木梯子或角钢制作的梯子，梯子必须用8＃铁丝或圆钉固定。