选矿厂各生产车间考核细则

  
评论: 更新日期:2018年01月02日

为了细化选矿厂生产管理,进一步提高公司生产效益,按照公司2008年管理计划要求,根据选矿厂各车间实际情况,特制定本考核细则。

  • 各车间考核项目

1、碎矿车间

1.1、生产任务

1.1.1、生产任务以当月公司计划任务为准,完成当月任务时,不奖不罚。

1.1.2、若因人为因素和设备保养不善而造成欠产时,每欠产100吨,扣罚0.1分。

1.2、碎矿粒度标准:

1.2.1、碎矿车间必须按选矿工艺规定,保证矿石粒度Φ13mm占90%,15mm占10%,否则每次扣罚0.1分。

1.2.2、碎矿车间若因料块过粗而影响磨矿时,每次考核扣罚2分。

2、磨浮车间

2.1生产成本可控部分(可控材料总额为元/吨)

 

名称

 

标准

单位/吨

金额

备注

(1)黄  药

400克

-

 

(2)硫酸铜

650克

-

 

(3)硫酸锌

200克

-

 

(4)苯  胺

2克

-

 

(5)黑  药

25克

-

 

(6)片  碱

2克

-

 

(7)钢  球

0.8㎏

-

 

(8)白  灰

4㎏

-

 

(9)柴  油

0.25L

-

 

(10)电 费

55度

-

 

(11)钢 材

6.80元

-

 

(12)乙硫氮

 

 

 

 

 

2.1.1、生产成本可控部分若有超出,按公司对选矿厂考核标准执行扣罚。

2.1.2、全厂生产成本实行统一考核,即同奖同罚。

2.2、生产任务

2.2.1、磨浮车间生产任务按公司计划任务为准,完成当月任务时不奖不罚。

2.2.2、若因人为因素和设备保养不到位而造成停产、停车欠产时,每欠产100吨,扣罚0.1分。

2.3、质量指标及工艺指标

2.3.1、质量指标标准

铅精矿≥48%;含Zn≤8%; 锌精矿≥48%;含Pb≤2%; 硫精矿≥35%;

以实际销售品位为准。

2.3.2、工艺指标标准:

铅回收率≥72%;锌回收率≥89%;硫回收率≥55%;

以实际销售金属量返算后的回收率为准。

2.3.3、质量及经济指标的考核按照《选矿厂磨浮车间当班考核办法》规定执行。

 

2.4、磨矿浓、细度必须按照《选矿厂工艺执行标准》进行控制,否则,若因此而影响了生产指标,每次扣罚车间1分。

3、精尾车间

3.1、精尾车间必须每日将浓密池内精矿全部过滤完,若因过滤不及时而造成压耙事故,每次扣罚5分。

3.2、工作控制标准:

3.2.1压滤后的精矿水份为10%,±误差不超过2%,否则每次扣罚0.1分;(本水份检测依据为发货水份)

3.2.2、压滤后的精矿,要及时联系铲车搅拌均匀,保证品位误差≤2%;否则,每次扣0.1分。

3.3、货场管理:

3.3.1、脱水工作人员除干好本职工作外,负责货场的管理与清理,每次装货完毕后,必须及时清扫现场,否则每次扣罚0.1分。

3.3.2、负责货场的卫生清理工作,保证精矿内无杂物及废旧金属,否则每次扣罚0.1分。

3.3.3、在发货过程中,必须严格执行选矿厂《采制样标准》,认真、准确采取样品,否则每次扣0.1分。

3.3.4、每班必须坚持压滤样的报送,每失误一次扣罚0.1分。

3.3.5、对出入车辆必须严格检查,清理干净轮胎所粘矿粉,减少金属流失,否则每次扣0.2分。

3.3.6、货场管理人员要视其天气情况,适量给货场洒水,保持货场精矿水份适宜,以免造成金属流失,否则,每次扣1分。

3.4、尾矿库管理人员,每天必须对库区进行一次巡检,并认真做好记录,否则,每次扣1分,当月连续三次不巡查或没有记录的,取消当月油料补助费用。

 

3.5、精矿库管理员在发货时,必须认真负责,按时到岗,准确采样,同时协同销售人员一起将所采样品送到化验室进行制样,否则,每次扣罚1分。

3.6、当日发货结束后,要对发运车数、数量进行准确记录和汇总,并及时与地磅房核对,否则,每次扣罚1分。

4、机、电修车间

4.1、机、电人员必须做好维修、检查,督促设备操作人员共同搞好设备的维护、保养工作,提高设备运转率,保证设备运转率达到93%以上,否则每降低1%,扣罚机、电修班2分。

4.2、机、电修人员在车间设备遇到故障时,接到通知后必须立即赶到现场进行处理,若有推托或到位不及时的,除处罚本人外,考核时扣罚机、电班1分;若造成停产、停机的,扣罚5分,并按失职对相关责任人进行处理。

4.3、机、电修人员工作完毕后,要做到人走料尽、场地清,绝不允许杂物或边角料遗留在工作现场,否则每次扣罚1分。

4.4、机、电修人员对更换后的设备必须及时修复,保证备用设备完好率必须达到100%,否则每失误一次扣罚1分,同时处罚相关责任人。

4.5、机、电修人员在对设备进行维修时,必须保证维修质量,若因维修质量不到位而造成设备不能正常运转时,每失误一次扣罚1分。

4.6、机、电修班负责人必须做好所领材料的出入帐目,保证进出有序,使用分明,每月月终时统计后上报厂部,以便厂部对车间进行考核,否则,每失误一次扣罚1分。

4.7、机、电修考核扣分按机、电车间,分开考核。

  • 各车间公共考核部分

5.设备管理考核;

5. 1、设备的维护和管理

5.1. 1、各车间在设备管理上,必须严格执行《选矿厂设备维护保养制度》、《选矿厂设备管理条例》,认真对本车间设备进行常规性保养,提高设备使用率,否则若因保养、检查不到位而造成设备事故和故障而影响生产的,除处罚操作人员外,每次扣罚车间2分。

5.1. 2、各车间所属设备,必须保持干净卫生,物见本色,否则每查出一次扣0.1分,月终累计后从总分中扣除。

5.1.3、操作人员必须每班对设备进行检查和手背触摸测试温度,保证运转设备油量适宜、温度适宜,否则每次扣罚岗位工2分,车间1分。

5.1.4、若因此引起的设备故障,除处罚岗位工外,扣罚车间1分。

5.1. 3、对设备的维护和保养,必须要有记录,否则按未保养情况对待,并扣罚车间0.1分。

5. 2、各车间必须做好各种设备管理及维护工作,保证设备运转率达到93%,否则每降低1%,扣罚2分。

5. 3、各车间对存在故障的设备,要及时上报厂部,以便及时安排维修,避免酿成事故而影响生产,对不按规定报告而造成设备事故的,每次扣罚1分。

5.4、设备维修后,维修人员必须会同车间操作工对其进行调试,待运转顺畅,温度适宜后,方可算工作量完成,否则,每次扣机修车间1分。

5.5、维修设备正常运转周期必须达到15天以上,不到15天的,即视为维修故障扣罚机修车间,若因设备操作人员维护不到或违章操作

 

所致,扣罚生产车间,扣罚标准,每台设备每次2分。岗位工处罚不在其内。

6.环境卫生考核

6.1、各车间在抓好生产同时,要牢固树立良好的卫生观念,认真清理环境卫生,保证地面干净整洁,无积水,否则,每次扣罚0.1分。

 

6.2、各车间附属设备必须达到物见本色,干净无油渍,否则,每次扣0.1分。

6.3、各车间配电柜、备用发电机装置、罗茨风机、离心式鼓风机、各处防护栏、扶手、暖气片,必须做到每班擦拭和清扫,要求干净无积灰、油垢,否则每次扣0.1分。

6.4、各车间窗户、玻璃、制度牌、安全宣传牌、操作室、大门,必须保证每周清扫一次,保证无积灰、油垢,否则,每次扣0.1分。

6.5、各车间负责人每周四必须参与选厂安全、卫生、设备的综合检查工作,每缺席一次扣罚车间负责人1分。

7、安全生产考核

7.1、选矿厂各车间必须认真落实公司安全规定,保证生产安全进行,否则按下列标准考核:

7.1.1、发生人身安全事故损失在500元以下的,每起扣0.5分;

7.1.2、发生人身安全事故损失在1000元以下的,扣1分;

7.1.3、发生人身安全事故损失在1000以上、5000元以下的,扣罚5分;

7.1.4、发生人身安全事故损失在5000元以上的,按一般重大事故处理,具体处理意见依据公司《安全管理规定》标准执行。

7.2、发生设备事故考核标准:

 

7.2.1、发生设备事故损失在1000元以内的,每次扣1分;

7.2.2、发生设备事故损失在1000元以上、3000元以下的,每次扣2分;

7.2.3、发生设备事故损失在3000元以上、5000元以下的,每次扣3分;

7.2.4、发生设备事故损失在5000元以上、8000元以下的,每次扣5分;

7.2.5、发生设备事故损失在8000元以上,视为重大事故,按设备管理规定中的有关条款追究当事人和车间负责人经济责任。

8、生产现场管理:

8.1、各车间操作工必须认真、精心操作,杜绝跑、冒、滴、漏,否则每发现一次扣车间0.1分,月终时统计后从车间工资总额中直接扣除。

8.2、工作现场物具堆放整齐有序,不零乱,否则每现一次扣0.1分。

8.3、对部分不符合规格而未使用的材料,要及时联系库房退库,以免造成生产成本增大或材料浪费,否则每次扣罚1分。

8.4、各车间对能回收的金属、废旧材料,必须无条件回收,否则每发现一次扣罚2分。

8.5、不按规定穿戴劳保用品及工作服者,除处罚本人外,每发现一次扣车间0.1分。

8.6、生产车间内乱停放摩托车的,每发现一次扣0.1分。

8.7、上班期间发现违纪酗酒的,除处罚本人外,扣除车间0.1分。

8.8、对在上班期间嬉戏、打闹或睡岗的职工,每发现一次,除处罚本人外,扣罚车间1分,扣当班班长2分。

 

9、各车间考核分为100分,分值为各车间工资总额÷100,即为每分分值。考核所扣金额,月终时按累计积分从绩效工资中扣罚。

10、本考核细则未定事宜,按《选矿厂生产管理制度》规定执行。

 

 

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