一、工程概况
1、工程名称: 工程
2、工程概况: 工程为住宅小区。位于上海市 区 路以东, 路以西, 以南, 以北;占地面积 平方米;小区
;共建 栋住宅 : ;其中 栋( )有地下自行车车库和一个地下车库。小区安装工程主要有给排水、消防、燃气工程、建筑电气工程、通风工程、电梯安装工程、小区智能化工程。
二、编制监理实施细则的依据
1、建设监理委托合同和施工合同。
2、施工设计图纸和说明,有关文件、资料等。
3、国家有关法律、法规和强制性标准。
4、已批准的监理规划。
5、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002
6、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001。
三、监理工作目标
目标值:合同约定合格。
四、监理工作流程:
五、监理过程控制的方法及措施
5.1、质量的事前控制
5.1.1、熟悉掌握质量控制的规范标准、设计图纸及有关技术文件。
5.1.2、参加设计交底、图纸会审。
5.1.3、审核承包方施工组织设计(方案)和进度计划。
5.1.4、审核进场工程材料、半成品材料、构件材质合格证明及必要的复验报告;审核试验检测报告。
5.1.5、审核施工有关的人员专业上岗证件及主要仪表、仪器、量具等检定合格证及有效使用期。
5.2、质量的事中控制
5.2.1、风管制作
5.2.1.1金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定或规范规定。
5.2.1.2防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料,其耐火等级应符合设计的规定。
5.2.1.3风管的强度和严密性应符合设计要求或规范要求。
5.2.1.4金属风管的连接应符合下列规定:
5.2.1.4.1风管板材拼接的吸口缝应错开,不得有十字型拼接缝。
5.2.1.4.2风管法兰材料规格应符合规范规定。中、底压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm。矩形风管法兰的四角部位应没有螺孔。
5.2.1.5矩形风管弯管制作,一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧型弯管。当采用其他形式的弯管,平面边长大于500mm时,必须设置弯管导流片。
5.2.1.6风管与配件的收口缝应紧密,宽度应一致;折角应平直,圆弧应均匀;两端面平行。风管无明显扭曲与翘角;表面应平整,凸凹不大于10mm。风管外径或边长允许偏差应符合规范要求。
5.2.1.7风管法兰的焊缝应熔合良好,饱满,无加焊和孔洞;法兰平面允许偏差为2mm,同一批量加工的相同规定法兰的螺孔排列一致,并具有互换性。
5.2.1.8风管与法兰采用铆接连接时,铆接应牢固,不应有脱铆和漏铆现象;翻边应平整、紧贴法兰,其宽度应一致,且不小于6mm;吸缝与四角处不应有开裂与孔洞。
5.2.1.9风管与法兰采用焊接连接时,风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统风管,宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式,风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。
5.2.2、风管部件与消声器制作
5.2.2.1手动单叶片或多叶片调节的手轮或扳手,应顺时针方向转动为关闭,其调节范围及开启角度指示应于叶片开启角度相一致。
5.2.2.2防爆风阀的制作材料必须符合设计规定,不得自行替换。
5.2.2.3防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。
5.2.2.4消声弯管的平面边长大于800mm时,应加设收声导流片。
5.2.2.5手动单叶片或多叶片调节风阀应符合下列规定:
5.2.2.5.1结构应牢固,启闭应灵活,法兰应与材质风管的相一致。
5.2.2.5.2叶片的搭接应贴合一致,与阀体缝隙应小于2mm。
5.2.2.6风罩的制作应符合下列规定:
5.2.2.6.1尺寸正确、连接牢固、形状规则、表面平整光滑,其外壳不应有尖锐边角。
5.2.2.6.2槽边侧吸罩、条缝抽风罩尺寸因个正确,转角处弧度均匀、形状规则、吸入口平整,罩口加强板分隔间距应一致。
5.2.2.7柔性短管应符合下列规定:
5.2.2.7.1应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料。
5.2.2.7.2柔性短管的长度,一般为150-300mm,其连接处应严密、牢固可靠。
5.2.2.8消声器的制作应符合下列规定:
5.2.2.8.1所选用的材料,应符合设计的规定,应符合防火、防腐、防潮和卫生性能等要求。
5.2.2.8.2外壳应牢固、严密,其漏风量应符合规范要求。
5.2.2.8.3充填的消声材料,应按规定的密度均匀铺设,并应有防止下沉的措施。消声材料的覆盖面层不得破损,搭接应顺气流,且应拉紧,界面无毛边。
5.2.2.8.4隔板与壁板结合处应紧贴、严密;穿孔板应平整、无毛刺,其孔径和穿孔率应符合设计要求。
5.2.2.9检查门应平整、启闭灵活、关闭严密,其与风管或空气处理室的连接处应采取密封措施,无明显渗漏。
5.2.2.10封口的验收:颈部外径与外边长为准,其尺寸的允许偏差应符合规范规定。风口的外表装饰面应平整、叶片或扩散环的分部应均匀、颜色应一致,无明显的划伤和压痕;调节装置转动应灵活、可靠,定位后应无明显自由松动。
5.2.3、风管系统安装
5.2.3.1风管系统安装后,必须进行严密性检验,低压风管系统可 采用漏光法检测。
5.2.3.2风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等贴锚方法固定时,必须符合相应技术文件的规定。
5.2.3.3在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
5.2.3.4 风管部件安装必须符合下列规定:
5.2.3.4.1各类风管部件及操作机构的安装,应能保证其正常的使用功能,并便于操作。
5.2.3.4.2斜插板风阀的安装,阀板必须向上拉起,水平安装时,阀板还应为顺气流方向插入。
5.2.3.4.3止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。
5.2.3.5防火阀、排烟阀的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀,距墙表面不应大于200mm。
5.2.3.6风管的安装应符合下列规定:
5.2.3.6.1风管安装前,应清除内外杂物,并做好清洁和保护工作。
5.2.3.6.2风管安装的位置、标高、走向应符合设计要求。现场风管接口的配置,不得缩小其有效截面。
5.2.3.6.3连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母宜在同一侧。
5.2.3.6.4风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合设计系统功能的要求,厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内,也不宜突出法兰外。
5.2.3.6.5柔性短管的安装,应松紧适应,无明显扭曲。
5.2.3.6.6可伸缩性金属或非金属软管的长度不宜超过2米,并不应有死弯或塌凹。
5.2.3.7风管支、吊架的安装应符合下列规定:
5.2.3.7.1风管水平安装,直径或边长尺寸小于等于400mm,间距不应大于4米;大于400mm,不应大于3米。薄钢板法兰的风管,其支、吊架间距不应大于3米。
5.2.3.7.2支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
5.2.3.7.3当水平悬吊的主、干风管长度超过20米时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于一个。
5.2.3.7.4吊架的螺栓孔应采用机械加工。吊杆应平直,螺纹完整,光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀,无明显变形。
5.2.3.7.5抱箍支架、折角应平直,抱箍应紧贴并箍紧风管,安装在支架上的圆形风管应设拖重和抱箍,其圆弧应均匀,且与风管外径一致。
5.2.3.8各类风阀应安装在便于操作及检修的部位,安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠,阀板关闭应保持严密。防火阀直径或边长尺寸大于等于630mm时,宜设独立支、吊架。排烟阀(排烟口)及手控装置(包括预埋套管)的位置应符合设计要求。预埋套管不得死弯及瘪陷。
5.2.3.9风帽安装必须牢固,连接风管与屋面或墙面的交接处不应有渗水。
5.2.3.10排、吸风罩的安装应正确,排列整齐、牢固可靠。
5.2.3.11风口与风管的连接应严密、牢固,与装饰面相紧贴,表面平整、不变形、调节灵活、可靠。条形风口安装,接缝处应衔接自然,无明显缝隙。
5.2.4通风与空调设备安装
5.2.4.1通风机的安装应符合下列规定:
5.2.4.1.1型号、规格应符合设计规定 ,其出口方向应正确。
5.2.4.1.2叶轮旋转应平稳,停转后不应每次停留在同一位置上。
5.2.4.1.3固定通风机的地脚螺栓应拧紧,并有防松动的措施。
5.2.4.1.4安装风机的隔振钢支、吊架,其结构和外型尺寸应符合设计或设备技术文件 的规定;焊接 应牢固,焊缝应饱满均匀。
5.2.4.2通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进出口,必须装设防护罩或采取其他安全设施。
5.2.4.3消声器安装应符合下列规定:
5.2.4.3.1消声器安装前应保持干净,作到无油腻和浮尘。
5.2.4.3.2消声器安装的位置、方向应正确,与风管的连接应严密,不的有损坏与受潮。
5.2.4.3.3消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。
5.2.5防腐与绝热
5.2.5.1防腐涂料和油漆,必须是 在有效保质期限内的合格产品。
5.2.5.2支、吊架的防腐处理应与风管一致,其明装部分必须涂面漆。
5.2.5.3喷涂油漆的漆膜应均匀、无堆积、皱纹、气泡、搀杂、混色与漏涂等缺陷。
5.2.6、系统调试
5.2.6.1通风工程安装完毕,必须进行系统的测试和调整(调试)系统调试内容如下:
5.2.6.1.1设备单机试运转及调试。
5.2.6.1.2系统无生产负荷下联合试运转及调试。
5.2.6.2设备单机试运转及调试应符合下列规定:
5.2.6.2.1通风机的风机,叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响,其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2小时后,滑动轴承外壳最高温度不得超过70摄氏度;滚动轴承不得超过80摄氏度。
5.2.6.2.2水泵叶轮旋转方向正确,无异常振动和声响,壳体密封处不得渗漏。紧固连接部位无松动,其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2小时后,滑动轴承外壳最高温度不得超过70摄氏度;滚动轴承不得超过75摄氏度。普通填料泄露量不应大于60ML/H,机械密封的不应大于5ML/H。
5.2.6.3 系统无生产负荷的联合试运转及调试符合下列规定:
5.2.6.3.1系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%。
5.2.6.3.2系统联动试运转中,设备及主要部件的联动必须符合设计要求,动作协调,正确,无异常现象。
5.2.6.4防排烟系统联合试运行与调试的结果(风量及正压),必须符合设计与消防的规定。
5.3、质量的事后控制
5.3.1、参与工程交接及对有关资料进行签证。
5.3.2、督促施工单位整理施工资料,审核质量控制资料。
5.3.3、收集整理监理资料,编写通风工程评估报告;并协助业主备案。
5.3.4、监督通风工程的系统调试,调试完毕后,施工单位必须提供完整的调试资料和报告。
六、巡视检查和旁站
6.1巡视检查
6.1.1风管制作的吸口或铆接、连接法兰的螺栓、柔性短管的安装、风管的密封本体、框架与固定材料、密封垫料的材料进行检查。
6.1.2风管部件制作:调节风阀的手轮或扳手转动方向,调节范围、开启角度、启闭灵活进行检查。
6.1.3止回风阀的安装、防火阀、排烟阀、插板风阀安装、风罩风帽制作安装检查应符合规定。
6.1.4风管的支、吊架安装检查应符合规定。
6.1.5通风机的安装及型号、规格、叶轮旋转、通风机地脚螺栓固定防松进行检查。
6.1.6风管、支、吊架的防腐和油漆检查应符合规定。
6.2旁站
6.2.1设备单机试验旁站。
6.2.2系统无生产负荷联合试运行调试旁站。
七、质保资料
7.1、图纸会审、设计变更通知书和竣工图;
7.2、主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备出厂合格证进场验收单;
7.3、隐蔽工程验收记录;
7.4、工程设备、风管系统 、管道系统、安装及验收记录;
7.5、管道试验记录;
7.6、设备单机试运转记录;
7.7、分部(子分部)工程质量验收记录;
7.8、观感质量综合检查记录;
7.9、安全和功能检验资料的检测记录;
工程项目监理组
一、工程概况
1、工程名称: 工程
2、工程概况: 工程为住宅小区。位于上海市 区 路以东, 路以西, 以南, 以北;占地面积 平方米;小区
;共建 栋住宅 : ;其中 栋( )有地下自行车车库和一个地下车库。小区安装工程主要有给排水、消防、燃气工程、建筑电气工程、通风工程、电梯安装工程、小区智能化工程。
二、编制监理实施细则的依据
1、建设监理委托合同和施工合同。
2、施工设计图纸和说明,有关文件、资料等。
3、国家有关法律、法规和强制性标准。
4、已批准的监理规划。
5、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002
6、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001。
三、监理工作目标
目标值:合同约定合格。
四、监理工作流程:
五、监理过程控制的方法及措施
5.1、质量的事前控制
5.1.1
、熟悉掌握质量控制的规范标准、设计图纸及有关技术文件。
5.1.2
、参加设计交底、图纸会审。
5.1.3
、审核承包方施工组织设计(方案)和进度计划。
5.1.4
、审核进场工程材料、半成品材料、构件材质合格证明及必要的复验报告;审核试验检测报告。
5.1.5
、审核施工有关的人员专业上岗证件及主要仪表、仪器、量具等检定合格证及有效使用期。
5.2、质量的事中控制
5.2.1
、风管制作
5.2.1
.1金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定或规范规定。
5.2.1
.2防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料,其耐火等级应符合设计的规定。
5.2.1
.3风管的强度和严密性应符合设计要求或规范要求。
5.2.1
.4金属风管的连接应符合下列规定:
5.2.1
.4.1风管板材拼接的吸口缝应错开,不得有十字型拼接缝。
5.2.1
.4.2风管法兰材料规格应符合规范规定。中、底压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于
150mm
。矩形风管法兰的四角部位应没有螺孔。
5.2.1
.5矩形风管弯管制作,一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧型弯管。当采用其他形式的弯管,平面边长大于
500mm
时,必须设置弯管导流片。
5.2.1
.6风管与配件的收口缝应紧密,宽度应一致;折角应平直,圆弧应均匀;两端面平行。风管无明显扭曲与翘角;表面应平整,凸凹不大于
10mm
。风管外径或边长允许偏差应符合规范要求。
5.2.1
.7风管法兰的焊缝应熔合良好,饱满,无加焊和孔洞;法兰平面允许偏差为
2mm
,同一批量加工的相同规定法兰的螺孔排列一致,并具有互换性。
5.2.1
.8风管与法兰采用铆接连接时,铆接应牢固,不应有脱铆和漏铆现象;翻边应平整、紧贴法兰,其宽度应一致,且不小于
6mm
;吸缝与四角处不应有开裂与孔洞。
5.2.1
.9风管与法兰采用焊接连接时,风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统风管,宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式,风管端面距法兰接口平面不应小于
5mm
。
5.2.2
、风管部件与消声器制作
5.2.2
.1手动单叶片或多叶片调节的手轮或扳手,应顺时针方向转动为关闭,其调节范围及开启角度指示应于叶片开启角度相一致。
5.2.2
.2防爆风阀的制作材料必须符合设计规定,不得自行替换。
5.2.2
.3防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。
5.2.2
.4消声弯管的平面边长大于
800mm
时,应加设收声导流片。
5.2.2
.5手动单叶片或多叶片调节风阀应符合下列规定:
5.2.2
.5.1结构应牢固,启闭应灵活,法兰应与材质风管的相一致。
5.2.2
.5.2叶片的搭接应贴合一致,与阀体缝隙应小于
2mm
。
5.2.2
.6风罩的制作应符合下列规定:
5.2.2
.6.1尺寸正确、连接牢固、形状规则、表面平整光滑,其外壳不应有尖锐边角。
5.2.2
.6.2槽边侧吸罩、条缝抽风罩尺寸因个正确,转角处弧度均匀、形状规则、吸入口平整,罩口加强板分隔间距应一致。
5.2.2
.7柔性短管应符合下列规定:
5.2.2
.7.1应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料。
5.2.2
.7.2柔性短管的长度,一般为150
-300mm
,其连接处应严密、牢固可靠。
5.2.2
.8消声器的制作应符合下列规定:
5.2.2
.8.1所选用的材料,应符合设计的规定,应符合防火、防腐、防潮和卫生性能等要求。
5.2.2
.8.2外壳应牢固、严密,其漏风量应符合规范要求。
5.2.2
.8.3充填的消声材料,应按规定的密度均匀铺设,并应有防止下沉的措施。消声材料的覆盖面层不得破损,搭接应顺气流,且应拉紧,界面无毛边。
5.2.2
.8.4隔板与壁板结合处应紧贴、严密;穿孔板应平整、无毛刺,其孔径和穿孔率应符合设计要求。
5.2.2
.9检查门应平整、启闭灵活、关闭严密,其与风管或空气处理室的连接处应采取密封措施,无明显渗漏。
5.2.2
.10封口的验收:颈部外径与外边长为准,其尺寸的允许偏差应符合规范规定。风口的外表装饰面应平整、叶片或扩散环的分部应均匀、颜色应一致,无明显的划伤和压痕;调节装置转动应灵活、可靠,定位后应无明显自由松动。
5.2.3
、风管系统安装
5.2.3
.1风管系统安装后,必须进行严密性检验,低压风管系统可
采用漏光法检测。
5.2.3
.2风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等贴锚方法固定时,必须符合相应技术文件的规定。
5.2.3
.3在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于
1.6mm
。风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
5.2.3
.4 风管部件安装必须符合下列规定:
5.2.3
.4.1各类风管部件及操作机构的安装,应能保证其正常的使用功能,并便于操作。
5.2.3
.4.2斜插板风阀的安装,阀板必须向上拉起,水平安装时,阀板还应为顺气流方向插入。
5.2.3
.4.3止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。
5.2.3
.5防火阀、排烟阀的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀,距墙表面不应大于
200mm
。
5.2.3
.6风管的安装应符合下列规定:
5.2.3
.6.1风管安装前,应清除内外杂物,并做好清洁和保护工作。
5.2.3
.6.2风管安装的位置、标高、走向应符合设计要求。现场风管接口的配置,不得缩小其有效截面。
5.2.3
.6.3连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母宜在同一侧。
5.2.3
.6.4风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合设计系统功能的要求,厚度不应小于
3mm
。垫片不应凸入管内,也不宜突出法兰外。
5.2.3
.6.5柔性短管的安装,应松紧适应,无明显扭曲。
5.2.3
.6.6可伸缩性金属或非金属软管的长度不宜超过
2米
,并不应有死弯或塌凹。
5.2.3
.7风管支、吊架的安装应符合下列规定:
5.2.3
.7.1风管水平安装,直径或边长尺寸小于等于
400mm
,间距不应大于
4米
;大于
400mm
,不应大于
3米
。薄钢板法兰的风管,其支、吊架间距不应大于
3米
。
5.2.3
.7.2支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接管的距离不宜小于
200mm
。
5.2.3
.7.3当水平悬吊的主、干风管长度超过
20米
时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于一个。
5.2.3
.7.4吊架的螺栓孔应采用机械加工。吊杆应平直,螺纹完整,光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀,无明显变形。
5.2.3
.7.5抱箍支架、折角应平直,抱箍应紧贴并箍紧风管,安装在支架上的圆形风管应设拖重和抱箍,其圆弧应均匀,且与风管外径一致。
5.2.3
.8各类风阀应安装在便于操作及检修的部位,安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠,阀板关闭应保持严密。防火阀直径或边长尺寸大于等于
630mm
时,宜设独立支、吊架。排烟阀(排烟口)及手控装置(包括预埋套管)的位置应符合设计要求。预埋套管不得死弯及瘪陷。
5.2.3
.9风帽安装必须牢固,连接风管与屋面或墙面的交接处不应有渗水。
5.2.3
.10排、吸风罩的安装应正确,排列整齐、牢固可靠。
5.2.3
.11风口与风管的连接应严密、牢固,与装饰面相紧贴,表面平整、不变形、调节灵活、可靠。条形风口安装,接缝处应衔接自然,无明显缝隙。
5.2.4
通风与空调设备安装
5.2.4
.1通风机的安装应符合下列规定:
5.2.4
.1.1型号、规格应符合设计规定 ,其出口方向应正确。
5.2.4
.1.2叶轮旋转应平稳,停转后不应每次停留在同一位置上。
5.2.4
.1.3固定通风机的地脚螺栓应拧紧,并有防松动的措施。
5.2.4
.1.4安装风机的隔振钢支、吊架,其结构和外型尺寸应符合设计或设备技术文件
的规定;焊接 应牢固,焊缝应饱满均匀。
5.2.4
.2通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进出口,必须装设防护罩或采取其他安全设施。
5.2.4
.3消声器安装应符合下列规定:
5.2.4
.3.1消声器安装前应保持干净,作到无油腻和浮尘。
5.2.4
.3.2消声器安装的位置、方向应正确,与风管的连接应严密,不的有损坏与受潮。
5.2.4
.3.3消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。
5.2.5
防腐与绝热
5.2.5
.1防腐涂料和油漆,必须是 在有效保质期限内的合格产品。
5.2.5
.2支、吊架的防腐处理应与风管一致,其明装部分必须涂面漆。
5.2.5
.3喷涂油漆的漆膜应均匀、无堆积、皱纹、气泡、搀杂、混色与漏涂等缺陷。
5.2.6
、系统调试
5.2.6
.1通风工程安装完毕,必须进行系统的测试和调整(调试)系统调试内容如下:
5.2.6
.1.1设备单机试运转及调试。
5.2.6
.1.2系统无生产负荷下联合试运转及调试。
5.2.6
.2设备单机试运转及调试应符合下列规定:
5.2.6
.2.1通风机的风机,叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响,其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2小时后,滑动轴承外壳最高温度不得超过70摄氏度;滚动轴承不得超过80摄氏度。
5.2.6
.2.2水泵叶轮旋转方向正确,无异常振动和声响,壳体密封处不得渗漏。紧固连接部位无松动,其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2小时后,滑动轴承外壳最高温度不得超过70摄氏度;滚动轴承不得超过75摄氏度。普通填料泄露量不应大于60ML/H,机械密封的不应大于5ML/H。
5.2.6
.3 系统无生产负荷的联合试运转及调试符合下列规定:
5.2.6
.3.1系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%。
5.2.6
.3.2系统联动试运转中,设备及主要部件的联动必须符合设计要求,动作协调,正确,无异常现象。
5.2.6
.4防排烟系统联合试运行与调试的结果(风量及正压),必须符合设计与消防的规定。
5.3、质量的事后控制
5.3.1
、参与工程交接及对有关资料进行签证。
5.3.2
、督促施工单位整理施工资料,审核质量控制资料。
5.3.3
、收集整理监理资料,编写通风工程评估报告;并协助业主备案。
5.3.4
、监督通风工程的系统调试,调试完毕后,施工单位必须提供完整的调试资料和报告。
六、巡视检查和旁站
6.1巡视检查
6.1.1
风管制作的吸口或铆接、连接法兰的螺栓、柔性短管的安装、风管的密封本体、框架与固定材料、密封垫料的材料进行检查。
6.1.2
风管部件制作:调节风阀的手轮或扳手转动方向,调节范围、开启角度、启闭灵活进行检查。
6.1.3
止回风阀的安装、防火阀、排烟阀、插板风阀安装、风罩风帽制作安装检查应符合规定。
6.1.4
风管的支、吊架安装检查应符合规定。
6.1.5
通风机的安装及型号、规格、叶轮旋转、通风机地脚螺栓固定防松进行检查。
6.1.6
风管、支、吊架的防腐和油漆检查应符合规定。
6.2旁站
6.2.1
设备单机试验旁站。
6.2.2
系统无生产负荷联合试运行调试旁站。
七、质保资料
7.1、图纸会审、设计变更通知书和竣工图;
7.2、主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备出厂合格证进场验收单;
7.3、隐蔽工程验收记录;
7.4、工程设备、风管系统 、管道系统、安装及验收记录;
7.5、管道试验记录;
7.6、设备单机试运转记录;
7.7、分部(子分部)工程质量验收记录;
7.8、观感质量综合检查记录;
7.9、安全和功能检验资料的检测记录;
工程项目监理组