（一）提升信号

一、为了统一指挥提升操作和人员、设施的安全，在竖井提升中必须装设完善的声光兼备的信号系统。

二、罐笼提升，必须有能从各中段发给井口总信号工转给提升司机的信号装置。不许各中段信号工直接发给提升司机开车信号。

三、井口信号与提升机的起动信号要有闭锁装置，并装有电话。

四、各中段发出的信号也要有区别。提升货物和提升人员信号要有区别。为让操作人员辨别，应将所使用的信号装在操作台前或操作显示盘上。

（二）竖井提升自动保护

一、要有灵活的过卷装置两个，一个装在井架上，另一个装在深度指示器上。当提升罐笼超过正常位置0.5米时，两个终端开关几乎同时动作，切断电源，安全制动。

二、限速装置：罐笼提升速度4m/s以上时,必须安装限速器，当提升容器到达井口附近时，使提升速度自动减低到2m/s以下。

三、超速保护：当提升容器的速度超过正常提升的15%时保护装置切断，安全制动。

四、过电流及无电压保护：当提升装置过负荷或供电中断时，使卷扬机停止转动，安全制动。

五、闸瓦磨损保护：当闸瓦磨损超过规定值时，应当发出警铃并切断电机电源，卷扬机安全制动。

六、油压系统保护装置：当制动油压欠压和超压，或制动油温过高、或制动油泵断电时，使电机电源断电，卷扬机安全制动。

七、润滑系统保护装置：当润滑油欠压和超压，或轴承温升过高时，使电机电源断电，卷扬机安全制动。

（三）井口及中段安全设施

一、进出罐笼的承接设施：在井口和井底可设置托台，中段应使用搖台，无论使用托或搖台，都应与提升卷扬闭锁。

二、井口安全：在井口及各中段，都必须装置井口安全门，其高度不小于1.5米，安全门启关灵活，具有可靠的防护作用。

三、调车场安全设施：罐笼提升的井口及调车场运输轨道上，应设阻车器，以保证行车的安全、可靠。

四、井口、井筒、行人梯上面的废石、杂物必须清洁卫生，以防坠落伤人。

五、罐笼未到位停稳，不得上下人员或承接车辆。

（四）对防坠器的要求

一、必须保证在任何情况下都能可靠地制动下坠的罐笼，缓冲装置能限制动力在允许减速值的极限范围内。

二、防坠器的空行程时间，即从提升钢丝绳断绳到自由坠落的罐笼抓捕器被开始制动的时间，一般不超过0.2秒。

三、防坠器的两组抓捕器发生制动作用的时间，应保证罐笼由此而产生的下降距离不得0.5米。

（五）对提升装置的检查试验

一、对提升系统制动装置、保险装置、罐道、桃形环罐笼防坠器、搖台、装卸实施，每班必须各岗位人员检查一次，每周由车间设备负责人进行一次详细检查，每月组织专业人员进行一次全面检查，发现问题及时处理，并做好检查记录存档。

（六）对防坠器的试验

1、使用中的防坠器每月进行一次注油润滑，使连接和传动部分处于灵活状态，每六个月进行一次不脱钩的检查性试验，每年进行一次脱钩试验，其下滑长度不小于0.1米，不大于0.3米。

2、新安装的和大修后的防坠器，必须进行脱钩试验，不合格者，不能使用。

3、防坠器试验三次内容：一次静载负荷，一次相当于满载人员的负荷，一次最大负荷。

（七）对提升用的钢丝绳应进行定期检查和实验，并作出记录存档。

1、升降人员和物料的钢丝绳自悬挂之日起，每隔6个月试验一次。悬挂平衡锤的钢丝绳，每隔12个月试验一次。

2、升降人员和物料的钢丝绳，除坚持每天（白班）检查一次外，必须每周以0.3m/s以下速度检查一次，平衡绳和罐道绳每个月全面检查一次。

3、钢丝绳在一个捻距内断丝与钢丝总数之比，升降人员和物料的钢丝绳达到5%就不能使用，平衡锤钢丝绳达到10%就不能使用。

4、钢丝绳如果遭受卡罐，突然停车等猛然拉力时，必须立即停车检查。发现钢丝绳受损伤，钢丝绳延长0.5%或直径缩小10%时，本钢丝绳不能再使用。

5、平衡钢丝绳（尾绳）的长度，应能满足罐笼（箕斗）过卷的需要，不得被淹没，也不许有托绳现象。

6、在钢丝绳使用后期，断丝数或伸长发展突然加快（如：连续三天出现显著伸长，或在某一捻距内每天都有断丝出现）必须立即更换或停止使用。

7、对使用中的钢丝绳，每月至少注油、涂油一次。