（一）钢丝绳的使用、维护、检查及试验

1、报废规定

使用中的钢丝绳有下列情况之一者必须更换：

（1）钢丝绳一个捻距内的断丝数与钢丝总数之比达到下列数值时：

①提升钢丝绳为5%；

②平衡钢丝绳为10%；

③罐道钢丝绳为15%；

④倾角30°以下的斜井提升钢丝绳为10%。

（2）提升钢丝绳锈蚀不严重时，绳径比开始悬挂使用时缩小10%，或捻距比开始悬挂使用时延长0.5%或外层钢丝绳直径减少30%。

（3）钢丝绳表面均匀磨损时，表面钢丝绳磨损超过钢丝的直径的5分之二时（包括钢丝绳的股峰和股与股之间的钢丝）。

（4）锈蚀严重的钢丝绳达下列情况之一的应更换新绳：锈蚀麻点形成麻坑、麻沟；锈蚀麻点形成裂纹；绳股外层钢丝松动。

（5）钢丝绳在使用过程中，出现绳径突然缩细或钢丝绳伸长突然加快时，应及时换绳。

2、检查与维护

（1）对提升钢丝绳除每天进行检查外，必须每周进行一次详细检查，每月进行一次全面检查；井筒悬挂钢丝绳至少每周检查一次。对易损坏断丝、锈蚀较多的一段钢丝绳应停车详细检查，断丝突然部位应在检查时剪去，每次检查结果（检查包括断丝、绳径、磨损和锈蚀等情况）应记入钢丝绳检查记录本，人工检查时的速度不得高于0.3m/s，采用检测仪器检查时的速度应符合仪器的要求。

（2）使用过程中的钢丝绳应定期剁绳头。剁绳头时间可根据以往使用年限，二年以内者3-6个月剁一次，二年以上者6-10个月剁一次，使用后期可酌情缩短剁绳时间。联接绳和绳卡之处，一捻距断丝达5%时剁绳头。

（3）钢丝绳应定期涂油，根据作业现场和钢丝绳的锈蚀情况适当规定涂油周期。一般对于无淋水的井筒每月涂油1-2次；对于有淋水的井筒，尤其是具有酸碱性淋水的矿井，每月涂油3-5次。涂油前，应先清除钢丝绳上的泥土、污油。对油质要求具有适当的粘度，以便使油更好地附在钢丝绳上。同时要求油不含酸碱性，以防钢丝绳被腐蚀。锈蚀的钢丝绳不得用于升降人员。

（4）钢丝绳在运行中受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即进行检查，发现有下列情况之一时，必须把受拉力段剁掉或更换全绳

①钢丝绳严重扭曲或变形；

②断丝或直径减小到不允许使用的规定；

③猛烈拉力的一段绳，其长度伸长0.5%以上。

（5）主要提升设备应有备用钢丝绳，备用钢丝绳要妥善保管，经常检查其润滑情况，勿使其生锈。

（6）钢丝绳使用后期，断丝数或伸长发展突然加快，例如连续三天出现显著伸长，或在某一捻距内每天都有断裂现象，必须更换

3、钢丝绳的试验

（1）提升钢丝绳的定期试验，除了倾角30°以下斜井专为升降物料用的钢丝绳外，升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起，每隔6个月试验一次，有腐蚀性气体的矿山，3个月试验一次；升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起，第一次试验的间隔时间为一年，以后每隔6个月试验一次；竖井开凿悬挂吊盘用的钢丝绳，每隔一年试验一次。

（2）使用中的钢丝绳作定期试验时，如果经拉断、弯曲试验不合格的钢丝数达到全部钢丝数的25%时，必须更换。

（3）使用中的钢丝绳作定期试验时，如果低于所规定的安全系数的数字时，必须更换。

（4）使用过的提升钢丝绳，如果经试验证明还能符合提升物料用的钢丝绳的各项规定时，可作为稳绳、水平牵引绳使用，但使用期限要从四年中减去已使用过的年限。

（5）作钢丝绳重复试验时，应在提升容器连接装置绳卡以上的地方截取长度为1.5m的一段作为试样。

（二）提升装置

1、各种提升装置的卷筒缠绕钢丝绳的层数有关规定

（1）竖井中升降人员或升降人员和物料的，宜缠绕单层；专用于升降物料的，可缠绕两层；

（2）斜井中升降人员或升降人员和物料的，可缠绕两层；升降物料的，可缠绕三层；

（3）盲井(包括盲竖井、盲斜井)中专用于升降物料的或地面运输用的，可缠绕三层；

（4）开凿竖井或斜井期间升降人员和物料的，可缠绕两层；深度或斜长超过400m的，可缠绕三层；

（5）移动式或辅助性专为提升物料用的，以及凿井期间专为升降物料用的，可多层缠绕。

2、缠绕两层或多层钢丝绳的卷筒有关规定

（1）卷筒边缘应高出最外一层钢丝绳，其高差不小于钢丝绳直径的2.5倍；

（2）卷筒上应装设带螺旋槽的衬垫，卷筒两端应设有过渡块；

（3）经常检查钢丝绳由下层转至上层的临界段部分(相当于1/4绳圈长)，并统计其断丝数。每季度应将钢丝绳临界段串动1/4绳圈的位置。

3、天轮的轮缘应高于绳槽内的钢丝绳，高出部分应大于钢丝绳直径的1.5倍。带衬垫的天轮，衬垫应紧密固定。衬垫磨损深度相当于钢丝绳直径，或沿侧面磨损达到钢丝绳直径的一半时，应立即更换。

4、竖井用罐笼升降人员时，加速度和减速度应不超过0.75m/s2；最高速度应通过v=0.5

（H提升高度）计算，且最大应不超过12m/s。

5、吊桶升降人员的最高速度：有导向绳时，应不超过罐笼提升最高速度的1/3；无导向绳时，应不超过1m/s。

吊桶升降物料的最高速度：有导向绳时，应不超过罐笼提升最高速度的2/3；无导向绳时，应不超过2m/s。

6、提升装置的机电控制系统，应有下列符合要求的保护与电气闭锁装置：

（1）限速保护装置：罐笼提升系统最高速度超过4m/s和箕斗提升系统最高速度超过6m/s时，控制提升容器接近预定停车点时的速度应不超过2m/s；

（2）过卷保护装置：安装在井架和深度指示器上；当提升容器或平衡锤超过正常卸载(罐笼为进出车)位置0.5m时，使提升设备自动停止运转，同时实现安全制动；此外，还应设置不能再向过卷方向接通电动机电源的联锁装置；

（3）过速保护装置：当提升速度超过规定速度的15%时，使提升机自动停止运转，实现安全制动；

（4）过负荷及无电压保护装置：当提升机过负荷或供电中断时，使提升机自动停止运转；

（5）提升机操纵手柄与安全制动之间的联锁装置：操纵手柄不在“0”位、制动手柄不在抱闸位置时，不能接通安全制动电磁铁电源而解除安全制动；

（6）闸瓦磨损保护装置：闸瓦磨损超过允许值或制动弹簧（或重锤机构）行程超限时，应有信号显示及安全制动；

（7）使用电气制动的，当制动电流消失时，应实现安全制动；

（8）圆盘式深度指示器自整角机的定子绕组断电时，应实现安全制动；

（9）圆盘闸制动系统，制动油压过高、或制动油泵电动机断电、或制动闸变形异常时，应实现安全制动；

（10）当提升容器到达两端减速点时，应使提升机自动减速或发出减速信号；

（11）采用直流电动机传动时，主传动电动机应装设失励磁保护；

（12）测速回路应有断电保护；

（13）提升机与信号系统之间的闭锁装置：司机未接到工作执行信号不能开车；应同时设有解除这项闭锁的装置；该装置未经许可，司机不应擅自动用。

7、提升系统除应装设6的保护和联锁装置，还应设置下列保护和联锁装置：

（1）高压换向器(或全部电气设备)的隔墙(或围栅)门与油断路器之间的联锁；

（2）安全制动时不能接通电动机电源、工作闸抱紧时电动机不能加速的联锁；

（3）直流控制电源的失压保护；

（4）高压换向器的电弧闭锁；

（5）控制屏加速接触器主触头的失灵闭锁；

（6）提升机卷筒直径在3m以上的，应设松绳保护；

（7）采用能耗制动时，高压换向器与直流接触器间，应有电弧闭锁；

（8）直流主电动机回路的接地保护；

（9）在制动状态下，主电动机的过电流保护；

（10）主电动机的通风机故障、或主电动机温升超过额定值的联锁；

（11）可控硅整流装置通风机故障的联锁；

（12）尾绳工作不正常的联锁；

（13）装卸载机构运行不到位或平台控制不正常的联锁；

（14）装矿设施不正常及超载过限的联锁；

（15）深度指示器调零装置失灵、摩擦式提升机位置同步未完成的联锁；

（16）摇台或托台工作状态的联锁；

8、提升设备应有能独立操纵的工作制动和安全制动的两套制动系统，其操纵系统应设在司机操纵台。安全制动装置，除可由司机操纵外，还应能自动制动。制动时，应能使提升机的电动机自动断电。

9、提升设备应装设下列仪表：

（1）提升速度4m/s以上的提升机，应装设速度指示器或自动速度记录仪；

（2）电压表和电流表；

（3）指示制动系统的气压表或油压表以及润滑油压表。

10、主要提升装置，应由有资质的检测检验机构按规定的检测周期进行检测。检测项目如下：

（1）6、7条所规定的各种安全保护装置；

（2）天轮的垂直度和水平度，有无轮缘变形和轮辐弯曲现象；

（3）电气传动装置和控制系统的情况；

（4）各种保护、调整和自动记录装置(仪表)，以及深度指示器等的动作状况和准确、精密程度；

（5）工作制动和安全制动的工作性能，并验算其制动力矩，测定安全制动的速度；

（6）井塔或井架的结构、腐蚀和震动；

（7）防坠器、防过卷装置、罐道、装卸矿设施等。

对检测发现的问题，矿山企业应提出整改措施，限期整改。

11、制动系统图、电气控制原理图、提升机的技术特征、提升系统图、岗位责任制和操作规程等，应悬挂在提升机室内。