一、上岗条件

　　　端头支护工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、端头支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特性和使用方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。

　　　二、安全规定

　　　1、在进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。

　　　2、随时观察工作面动态，发现异常现象（如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班（组）长按规定处理。

　　　3、按作业规程的规定进行铺、联网。联网时不得出现空联。

　　　4、顶梁前的余网量不得小于0.3米。

　　　5、支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。

　　　6、顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料穿实。

　　　7、不准将支柱打在浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。

　　　8、支柱必须支设牢固、迎山有力；严禁在支柱上打重楔，严禁给支柱带双柱帽。

　　　9、必须根据支护的高度的变化，选用相应高度的支柱。选用1.0米以上的摩擦式金属支柱和单体液压支柱时，支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1米，最小高度应大于支柱设计最小高度0.2米，选用其他支柱时，严禁超高支设。

　　　10、不得使用不同类型和不同性能的支柱。

　　　11、不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。

　　　12、调整顶梁、架设支柱时，其下方5米内不得有人。

　　　13、临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱；基本支柱架设好前，不准回撤临时支柱。

　　　14、平行作业的距离必须符合规定。支柱与回柱间的间隔距离不得小于15米，其他的符合作业规程规定。当支护工序与其他工序发生脱节时，支护工有权要求暂停或减缓其他工序。优先进行支护。

　　　15、在采煤面架设摩擦式金属支柱时，必须使用液压升柱器，保证支柱初撑力不小于50千牛；架设单体液压支柱时，要掌握好注液用力与时间，保证支柱的初撑力其柱径为100毫米的不小于90千牛、柱径为80毫米的不小于60千牛。

　　　16、切口内的支护必须符合作业规程规定，支柱初撑力达到上述要求。严禁在切口内空顶作业。

　　　17、采用长钢（板）梁支护的，长梁要交替前移，不得齐头并进。

　　　18、采用双楔顶梁支护的，双楔要成对使用齐全，反向插入打紧，伸出量要保持一致，伸出长度不得小于30毫米。

　　　19、端头支护与巷道支护间距不得大于0.5米。

　　　三、操作准备

　　　1、备齐注液枪、卸荷手把、液压升柱器、支柱定位卡具、锨、镐、锤、斧子、锯等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。

　　　2、检查液压管路是否完好。

　　　3、检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题及时处理。

　　　四、正常操作

　　　1、架设四对八梁长钢（板）梁操作顺序。

　　　清理切口柱位——准备好支柱和背斜——将移梁器挂在被移钢梁上——卸载降柱——移动梁体——背顶——补柱升紧。

　　　2、移动长钢（板）梁要符合下列规定：

　　　①至少要有3人协同操作。

　　　②正常情况下，必须保持一梁三柱，移输送机时可一梁二柱，移完输送机后必须及时补齐。

　　　③柱爪必须卡住梁牙。

　　　④支柱升紧后，必须拴好防倒绳。

　　　⑤支设工作完成后，必须对支柱进行二次注液。

　　　3、双楔调角定位顶梁操作程序同单体支护工，并应符合下列要求：

　　　①机窝爆破后要及时铺网、挂梁。

　　　②双楔必须齐全、打紧。

　　　③要自下而上回撤输送机头（尾）前一排支柱，将输送机推移到位，对号及时支设好输送机头（尾）的正规支柱。

　　　4、十字铰接顶梁的操作程序同铰接顶梁。

　　　5、端头与巷道接茬处采用Π型钢梁支护的，操作同端头长钢梁。

　　　五、收尾工作

　　　1、将剩余的顶梁，背顶材料，失效和损坏的柱、梁等各种工具分别运送到指定地点。

　　　2、按规定进行交班。