16、工作完毕，必须拔掉焊机线接头，切断焊机电源，检查现场，灭绝火种，确认安全可靠，方可离开；
        17.严禁用氧气、氮气等气体做各种车胎充气气源；
        18.对氧气、氮气、等气体、用水，用电；必须科学使用，工作完毕，随时关闭；
        第十八条、（自动焊、半自动焊工）
        1、焊工必须经过专业培训、考核、发证，学徒必须由师傅带领教学。工作前应检查周围环境、机电设备、接地、防护、限位装置以及机械运转、线路绝缘、润滑系统等是否完好正常，确认无误方可操作。操作时穿戴好劳动防护用品。
        2、设备电源线连接处不能松动，不得随意将控制箱通往变压器焊机头的插销拔掉。
        3、清理焊渣应用小竹扫把，不准用手触及，并应戴好防护眼镜。
        4、操作时要防止导线被熔渣和高温焊缝烫坏。导线若有破皮露线现象，应及时包扎或更换，以防短路。
        5、进入狭小舱室或容器内作业，必须要有良好的通风，严格执行双人轮换监护制，监护人不得擅离岗位，发现问题要及时采取措施。
        6、半自动焊枪的手把用完后，在电流未有断时，应放置稳妥，特别要防止焊枪手把的送丝按钮与焊接物相碰而发生短路。
        7、焊机发生故障时应报告领导。检修应由合格专职电工承担，不得擅自拆修。
        8、在调运物体时，要与起重工联系，密切配合，防止碰撞事故的发生。
        9、严格遵守焊工明火作业“十不烧”的操作规程。
        10、工作结束应即切断电源，将焊机放置于妥善地方，检查现场，灭绝火种，确认安全可靠后方可离开。
        11.严禁用氧气、氮气等气体做各种车胎充气气源；
        12..对氧气、氮气、等气体、用水，用电；必须科学使用，工作完毕，随时关闭；
        第十九条、（氩弧焊工）
        1、焊工必须经过专业培训、考核、发证，学徒必须由师傅带领教学。工作前必须认真检查周围环境，清除障碍物，然后检查设备、工具等是否完好，水源、电源、气源以及控制系统和传动部分是否正常，确认无误方可操作。
        2、氩气和冷却水不准泄露，如有异常立即修复。开启氩气时，人必须站在侧面。管系要经常检查，压力不得超过有限值。
        3、自动和全位置焊接时，必须有专人操纵开关。操纵电钮者不得远离电弧，以便发生故障时，及时关闭电钮。
        4、不准在电弧附近吸烟或进食，防止尘毒及危害。
        5、磨削釷钨极时，必须戴好口罩和手套。砂轮机必须装有抽风装置，操作时必须严格遵守砂轮机的安全技术操作规程。
        6、釷钨棒应存放在专用的铅盒内，防止大量釷钨棒集中危害人体。
        7、氩气瓶不准敲击，应立放在支架上，并远离明火10米。
        8、手工氩弧焊应戴好防尘口罩，在容器内焊接应使用专用面罩，而且外面应有专人监护和配合。
        9、操作场地必须空气流通，并装设通风排毒装置。通风设施失效时，立即停止工作。
        10、操作完毕，将电源、氩气、水源关闭，电线胶管圈放好。自动机头和半自动送丝机应停放在适当的地方。离开前要进行现场检查，灭绝火种，确认安全可靠后方可离开。
        第二十条，（二氧化碳焊工）
        1、必须经过专业培训、考试、发证、学徒，必须有老师带领教学；工作前应该检查设备电器、线路、气瓶胶管等是否完好，操作现场周围环境是否安全可靠，确认无误方可操作；操作时需要戴好防护用品；
        2、操作现场应该保持良好通风，切莫在狭小舱室或者密闭容器内焊接；
        3、开启二氧化碳瓶时，操作者必须避开瓶口，站在侧面；以防接头弹出击伤；二氧化碳气体胶管不得有3个以上接头；（最多3个）
        4.焊接前应该预热数分钟；操作中必须思想集中，防止焊线头甩出伤人；操作者不得擅离岗位；
        5.修理机具设备时，必须切断电源、气源方可进行，电器部分必须有电工负责，他人不得擅自拆修；
        6.焊线需要经常检查，发现破皮裸露，应该及时包扎或者更换；防止短路发生事故；电源焊线不得有3个以上接头；（最多3个）
        7.二氧化碳气瓶严禁日光暴晒，严寒季节出气量小，禁止用火烘烤或者电解化冻；
        8.工作结束，立即关闭电源、气源；工具设备收拾好，检查现场，灭绝火种；确认安全可靠才能离开；
        9.严禁用氧气、氮气等气体做各种车胎充气气源；
        10..对氧气、氮气、等气体、用水，用电；必须科学使用，工作完毕，随时关闭
        第二十一条.气焊.气割工
        1.工作前应该检查压力表、胶管接头、焊割炬是否完好；现场周围是否符合安全要求，确认无误方可操作。操作时要穿戴好劳动防护用品。
        2.阀门要紧固牢靠，不准有松动漏气，检查设备附件和管系泄露时，只能用肥皂水测试，而且周围不能有明火作业，不准抽烟；操作中要经常检查胶管、接头、和阀门开关等；发现泄露及时修复；
        3.新胶管，应该清除里面的防腐滑石粉粉末，并且按规定颜色标记使用胶管接头必须扎紧；气焊.气割炬的氧气和乙炔气胶管，不得有4个以上接头；
        4.操作时，如果回火，立即关闭混合气体，然后再关氧气和乙炔气，待焊割炬冷却后，再开少量混合气体排除烟尘，然后可重新点火；
        5.凡是进入舱室、箱、柜和容器内部工作，应该加强通风，严格执行双人轮换监护制，监护人必须坚守岗位，发现异常，及时采取措施；人离开场地必须将焊割炬、胶管随身带出；
        6.严谨以焊割炬的火烟做照明和用氧气做通风气源；在平台和船上操作时，焊割炬不得插入平台孔隙，或者放在狭小舱室里；
        7.高处作业，必须戴好安全帽、配挂好安全带，操作中胶管应该扎牢固定，严谨缠绕身上，脚手板上不准用木箱、凳子或者铁桶等等作为脚踏；多人立体作业，上下要岔开，不得同一垂直施工操作；
        8.在高处切割拉撑、角铁、吊鼻子和余料等物时，必须采取相应的安全措施；当物件即将割断时，慎防因站立不稳或偶然因素，失足坠落或冲击伤害；割下的物件和材料、工具等等不得任意上抛下掷，以防伤人；
        9.严格遵守氧气、乙炔气的安全操作规定--
        （1）不是气焊、气割工不能焊割；在容器或狭小舱室内无人监护不能焊割；
        （2）重点要害部位及重要场所未经消防部门批准，未落实安全措施不能焊割；
        （3）不了解焊割地点和周围情况--（该处是否有易燃易爆等不安全因素；）
        （4）不了解割炬物内部是否有易燃易爆的危险性，不能焊割；
        （5）盛装过易燃易爆的液体、气体的容器（如钢瓶、油箱、槽车、储罐等）未经彻底清洗不能焊割；
        （6）用可燃材料（如塑料、软木等）做保温层、冷却层、隔音、隔热的部位或者火星能够飞溅的地方，未经采取切实可靠的安全措施之前不焊割；
        （7）有压力或密封的管道、容器等， 焊割附近有易燃易爆物品、未做清理或未采取有效的安全措施之前不焊割；
        （8）在禁火区内，未经消防部门批准不焊割；
        （9）附近有与明火作业相抵触的工作在作业（如油漆、喷涂作业等）不焊割；
        10.下班时，检查环境，灭绝火种，关闭气源，拆除接头，整理好胶管；确认安全可靠，才能离开；
        11.严禁用氧气、氮气等气体做各种车胎充气气源；
        12.对氧气、氮气、等气体、用水，用电；必须科学使用，工作完毕，随时关闭
         第二十二条；自动.半自动切割工
        1.工作前，首先检查工具、设备和周围环境是否正常，确认无误才能操作；
        2.切割平台底部保持通风，切割胶管不要滑入平台孔隙，平台底下的熔渣和杂物要经常清除；以防乙炔气沉积发生事故；
        3.新胶管使用前，应该清除里面的防腐的滑石粉粉末与其他杂质，确保阀门开头和胶管接头不准有漏气现象，平时要经常检查，用后妥善保管；
        4.操作时应该检查控制箱的电源、气源，有无漏电、漏气，以防引起爆炸；
        5.切割时，遇到回火应立即关闭混合气体，再关氧气、乙炔气，然后再开少量混合气体，将里面的烟尘排除后重新点火；
        6.氧气瓶、乙炔气（管路、储气罐）与明火操作点的距离不得小于10米；
        7.氧气瓶应竖立放在牢固的架子上，并采取防爆晒的措施；严谨粘油脂的手、工具接触氧气瓶；氧气不能全部用尽，必须留有剩余压力，以防乙炔气倒灌引起爆炸；
        8.切割平台的格挡板间隔不能大于10厘米，防止踏空造成伤害；
        9.工作完毕，即切断电源、气源，整理胶管，检查现场，灭绝火种，确认安全无误才能离开；
        10.严禁用氧气、氮气等气体做各种车胎充气气源；
        11.对氧气、氮气、等气体、用水，用电；必须科学使用，工作完毕，随时关闭
        第二十三条.数控切割工
        1.工作台前，应该检查电器线路和机组滑轮等是否完好，轨道及周围环境是否符合安全要求，确认无误，方可操作，操作时穿戴好防护用品；
        2.切割平台底部应该保持良好的通风，平台下面的熔渣和积物经常清理；以防乙炔气沉积发生爆炸；
        3.操作时，思想要集中，跟踪台和切割机有专人负责，操作人员要互相配合，步调一致，不得擅离岗位，必须时时刻刻注意割咀的升降，防止发生回火烧毁割炬。
        4.电器控制箱按钮和氧气、乙炔气的阀门要经常检查，防止漏电漏气，发生爆炸；
        5.跟踪台和切割机，所有的电器线路和控制系统如果发生故障，应停止使用，及时通知有关部门修复；
        6.操作室应急开关防暴器应经常检查，保持完好。平台隔板间隔不能大于10厘米，防止踏空造成伤害；
        7.在吊运物件时，应与起重工密切配合，防止人身、设备的碰撞事故；
        8.工作完毕，立即切断电源、气源，检查环境，灭绝火种，整理好场地确认安全可靠方可离开；
        9.严禁用氧气、氮气等气体做各种车胎充气气源；
        10.对氧气、氮气、等气体、用水，用电；必须科学使用，工作完毕，随时关闭；
        第二十四条.氧气瓶
        1.氧气瓶应该有安全防护帽，和橡胶圈套，竖立安放在固定的支架上，并采取防止日光暴晒及稳固
        措施；
        2.瓶内氧气不能全部用尽，必须留有剩余压力，以防乙炔气倒灌引起爆炸；尚有剩余压力的氧气瓶，应将阀门拧紧，显示‘空瓶’标志；
        3.氧气瓶附件有缺损，阀门螺杆有损坏等，应该停止使用；
        4.禁止用粘油脂的手、工具接触氧气瓶，以防爆炸；
        5.氧气瓶不得强烈碰撞；装卸、运输时，严禁采用抛、摔、滚的方法操作，切莫电磁起重机吊运；
        6.在开启瓶阀和减压器时，人要站在侧面，开启速度要缓慢，防止有机材料温度过高，或者气流冲击产生静电火花而造成燃烧；
        7.严寒季节，减压器和管系发生冻结时，严禁用火烘烤或者使用铁器敲击气瓶，更不能猛拧减压器的调节螺丝，以防氧气突然大量喷发造成事故；
        8.氧气瓶不得靠近热源，与明火的距离一般不得小于10米；
        9.禁止使用没有减压器的气瓶，气瓶的减压器应该有专业人员修理；
        10.严禁用氧气、氮气等气体做各种车胎充气气源；
        11.对氧气、氮气、等气体、用水，用电；必须科学使用，工作完毕，随时关闭；
        第二十五条.乙炔气瓶及发生器
        1.乙炔气瓶不能受剧烈震动与冲击，以防瓶体受损和内部多孔填料下沉，影响安全使用；
        2.使用乙炔气瓶，应竖立安放在固定的支架上，不得横躺，禁止日光暴晒和靠近热源；与明火作业距离应不小于10米
        3.乙炔气瓶的气体不能全部用完，必须留有剩余压力，并将阀门拧紧，显示‘空瓶’标志；
        4.操作者不准随意修改气压调节表，必须由专业人员修理；
        5.乙炔发生器不得靠近火源和热源，应放在空气流通的场所；气压应保持正常状态；不得超过设计值 ；
        6.一个回火防止器只能使用一把焊炬，如果供两个以上焊炬的乙炔发生器，必须装有一个总的回火防止器；
        7.发生器的水必须清洁。水放式发生器，冷却水温不得超过50℃，浮筒式发生器水不得超过60℃，当超过以上温度时立刻停止使用；
        8.回火防止器应该保持一定的水位，工作完毕，只有放尽发生器的余气，才能松开刀门，取出剩余电石，冲洗粘浆残渣，防置在固定的地方，不得污染环境；
        9.严冬季节，发生器的水封回火--防止器的导气保险装置，要用热水和蒸汽解冻，切莫直接加入电石升压；
        10.乙炔发生器必须装有回火防止器，温度计、安全阀、防爆膜和压力表等；它们应该保持灵敏可靠，不准把电石粉加入发生器内；
        11.加入电石时，人要站在侧面，严禁用金属件敲击，严禁吸烟和接触明火；加入电石后，必须将容器内含有空气的乙炔气体排放干净；方可使用；
        12.电石应放在密封的容器内；盖好盖子，妥善保管，防止受潮、雨淋日晒，开凿电石桶，必须有专用工具，禁止用铁器敲击；以防火花引起爆炸；
        13. 劳动场所布局要合理，保持清洁、整齐。有毒有害的作业，必须有防护设施。
        14. 有高温、低温、潮湿、雷电、静电等危险的劳动场所，必须采取相应的有效防护措施。