5.7　 开幅机
        5.7.1　 开幅在高处时应设置带有护栏的作业平台。
        5.7.2　 开幅机应设置故障处理等紧急停车按钮。
        5.7.3　 开幅机的螺纹辊间距应大于10cm。
        5.8　 卷染机、流染机
        5.8.1　 应装有紧急停车装置，动作灵敏有效。
        5.8.2　 卷染机缸口应装有安全防护挡板，视孔清洁、安全可靠，照明使用安全电压及防潮灯。
        5.8.3　 卷染机应装有上下电气限位和越位开关。
        5.8.4　 高温高压染缸口的封口圈必须密闭有效，紧固螺栓齐全可靠。
        5.8.5　 缸盖支撑横梁吊钩动作要灵敏、可靠，齿轮啮合必须符合技术要求。
        5.9　 轧染机
        5.9.1　 轧液槽的均匀轧辊处设置较密封的安全挡板和电气联锁装置。
        5.9.2　 烘筒的进出管道上装有压力表，且灵敏有效。
        5.9.3　 轧车轧点安全杆安装良好，不得缺损。
        5.9.4　 液压、气压系统不得有漏油、缺油、漏气现象。
        5.9.5　 需高处操作的轧染机应设符合国家标准（GB4053.4-1983）的操作平台。
        5.10　 铜辊印花机
        5.10.1　 印花机花筒轧点进口处装有插口式安全挡板或光电自动停车装置。
        5.10.2　 机架上装有紧急停车的保险开关。
        5.10.3　 刮浆刀用毕后放在专用刀架上，并加上刀口保护套。
        5.10.4　 液压系统、气压系统符合要求无泄漏。
        5.10.5　 定期检查花筒轴梗，发现裂纹及时更换。
        5.11　 平网印花机
        5.11.1　 自动导布机构的顶头与筛框柱头接近剪切口处应装有机玻璃安全挡板。
        5.11.2　 台板筛框架旁纬向搁置踏脚板。
        5.11.3　 橡皮衬布受压小导辊应装有安全防护圈与防护托网。
        5.11.4　 烘燥部分有撑挡的大烘筒，两侧应安装防护装置。
        5.11.5　 高处作业处应设符合国家标准（GB4053.4-1983）的操作平台。
        5.11.6　 车间内通风良好。
        5.11.7　 印花机应安装紧急停车装置。
        5.12　 圆网印花机
        5.12.1　 进布轧点（近打样处）应安装安全挡板或防护罩，花筒轴头应装有防护罩。
        5.12.2　 机两旁设有专用的防滑排水铁栅平台，平台下有畅通的排水沟。
        5.12.3　 清洗机架时不得用水冲。
        5.12.4　 烘燥部分有撑挡的大烘筒，两侧应安装防护装置。
        5.12.5　 高处作业处应设符合国家标准（GB4053.4-1983）的操作平台。
        5.12.6　 车间内通风良好。
        5.13　 煮浆、调色设备
        5.13.1　 应设置专用的工作间。
        5.13.2　 工作间内的电气应有防潮措施。
        5.13.3　 工作间有良好的自然或者强制通风措施。
        5.13.4　 高处作业处应设符合国家标准（GB4053.4-1983）的操作平台。
        5.13.5　 移动式打浆机应安装安全防护栏。
        5.14　 树脂、涂层整理机
        5.14.1　 专用的整理机械不得改变其规定的整理项目。
        5.14.2　 使用散发有毒有害或易燃易爆整理剂的整理机械，操作室有良好的自然或强制通风装置并安装浓度报警仪。
        5.14.3　 使用易燃易爆气体的整理机械，操作间安装防爆电气。
        5.15　 拉幅、定型设备
        5.15.1　 拉幅机进出布处的布铗转盘安装安全防护罩。
        5.15.2　 拉幅定型中易造成灼伤的部位悬挂警示标志。
        5.15.3　 拉幅及定型厂房有防暑降温措施。
        5.15.4　 冷却系统进出水保持畅通，管路无泄漏，烟道通畅。
        5.15.5　 定型机的脱鋏限位装置齐全，且灵敏可靠。
        5.15.6　 蒸气灭火装置应可靠有效。
        5.15.7　 导热油无泄漏，进出管道安装压力表。
        5.16　 预缩机、轧光机及磨、起、刷毛机
        5.16.1　 预缩机加热辊进出口处及橡胶毯上下装有安全防护网，并有灵敏可靠的电气安全联锁装置。
        5.16.2　 预缩机两边装有安全防护网。
        5.16.3　 采用气体燃烧的轧光机应安装防爆设施。
        5.16.4　 预缩机、轧光机及磨、起、刷毛机的电气、线路定期进行检查防止老化。
        5.16.5　 磨、起、刷毛机应安装吸尘装置，牢固可靠。
        5.16.6　 磨、起、刷毛室及其设备定期清理，去除积尘。
        5.17　 打包机
        5.17.1　 立柱升降限位和越位装置应灵敏有效，液压式两侧均应安装电源开关。
        5.17.2　 油泵活塞机各传动部位均应装有牢固可靠的安全防护装置。
        5.17.3　 油泵打包机应装压力表。
        5.17.4　 升降平台（沉入地下的）下面四周应安装有安全挡脚板。
        5.18　 特种设备
        5.18.1　 压力容器、锅炉、起重机械、电梯、厂内机动车辆应取得特种设备使用证，定期检验合格，在检验周期内使用。
        5.18.2　 工业气瓶每3年检验，压力表每6个月检验，并在检验周期内使用。
        5.18.3　 日常运行应有企业月、班组周、岗位日定期自查记录。
        5.19　 工业管道
        5.19.1　 应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置准确，管网设计、安装、验收技术资料齐全。
        5.19.2　 压力管道应取得使用证，定期检验，在周期内使用。
        5.19.3　 管道漆色标记应明显，流向清晰。标识应符合GB 7231-2003的要求。
        5.19.4　 管道（保温层）完好，无严重腐蚀、无泄漏，防静电积聚措施可靠。
        5.19.5　 埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合理。
        5.19.6　 存有相互禁忌介质的管道应独立敷设。
        5.20　 工业梯台
        5.20.1　 直梯：
        应符合GB 4053.1-1993的要求。
        5.20.2　 斜梯：
        应符合GB 4053.2-1993的要求。
        5.20.3　 栏杆
        应符合GB 4053.3-1993的要求。
        5.20.4　 平台
            应符合GB 4053.4-1983的要求。
        5.21　 变配电系统
        5.21.1　 变配电站环境要求：
        a）变配电站周围与其它建筑物间应有足够的安全消防通道，且保持畅通；
        b）应与爆炸危险场所保持15m以上、有腐蚀性场所保持7.5m以上的间距；
        c）变配电站地势不应低洼，防止雨后积水；
        d）室内可燃油油浸变压器室应设容量为100％变压器油量的贮油池；
        e）变配电间门应向外开，高压间（室）门应向低压间（室）开，相邻配电间（室）门应双向开；
        f）门、窗及孔洞应设置网孔小于10mm×10mm的金属网；
        g）多层建筑装置可燃油电气设备变配电所应在底层，高层建筑内不宜装置可燃油电气设备变配电所。
        5.21.2　 变压器、发电机：
        a）油标油位指示清晰，油色透明无杂质，且不漏油，变压器油应定期进行绝缘测试；
        b）油温指示清晰，温度低于85℃，冷却设备完好，发电机工作温度定子不超过70℃（E级），转子不超过80℃（B级）；
        c）绝缘和接地故障保护完好可靠；
        d）瓷瓶、套管清洁，无裂纹、无破损；
        e）变压器、发电机运行过程中，内部无异常响声或放电声；
        f）应有符合规定的警示标志和遮拦。
        5.21.3　 高低压配电间及电容器间控制装置：
        a）所有的瓷瓶、套管、绝缘子应清洁无裂纹；
        b）所有的母线应整齐、清洁，接点接触良好，母线温度应低于70℃，相序标志明显，连接可靠；
        c）各类电缆及高压架空线路敷设应符合安装规程，电缆头外表面清洁无漏油，接地可靠；
        d）断路器应为国家许可生产厂的合格产品，油开关油位正常，油色透明无杂质，无漏油、渗油现象；
        e）操纵机构应为国家许可生产厂的合格产品，高压开关柜应定期进行预防性试验；
        f）所有空气开关灭弧罩应完整，触头平整；
        g）电力电容器外壳无膨胀变形，无漏油现象；