1. 目的：为使圆筒仓管理规范，使用安全，避免发生机电设备损坏，粉尘爆炸及人身伤亡等重大事故，保障人员生命安全和财产的安全，制定本规程。
        2．适用范围：集团所属各饲料厂储存玉米或豆粕等圆筒仓，包括砖筒仓、钢板筒仓和钢筋混凝土筒仓。
        3.  构造与保持
        3.1 新建或改建圆筒仓的设计、布置与构造应满足国家有关法律法规与建设规范要求，并获得国家主管部门的批准。
        3.2 未经重新设计并获得国家主管部门的批准，圆筒仓原有的设计、布置和构造不得变更。
        3.3 圆筒仓附近不得任意增加建筑物。若需要增加，应与圆筒仓保持原设计批准的间距。
        3.4 立筒仓作业区内，要根据仓体结构、仓容规模配备适用的消防器材，并固定放置在明显、适当的位置，不准挪作它用。消防器材要有专人（兼职）管理，定期检查维修更换，保持完好待用。
        3.5筒仓设施的入口处，要有明显的禁止吸烟、禁带火种和警惕粉尘爆炸等醒目标志。
        4．圆筒仓设施
        4.1立筒仓要设置测温、测料位装置。
        4.2圆筒仓应配备足够容量的机械通风设施，并保持状态良好。
        4.3 电气设施
        4.3.1安装在圆筒仓内的全部电气设施，均应符合国家颁布的有关电气标准或规范。
        4.3.2具有双门、双窗尘密的隔离控制室、开关室，其内部可安装普通的电气元件。
        4.3.3 圆筒仓内，若需安装电源插座，除应安装防爆型电源插座外，在开关室（或控制室内）还应装设能切断该插座电源的装置。
        4.4 清仓设施应保持在良好状态。不得使用有缺陷清仓设施进行作业。
        4.5 圆筒仓内，各类金属结构件、管道、机械部件，以及各种电气部件，应尽可能做成可拆卸的联接。
        4.6圆筒仓内筒仓的金属结构件、机械设备、金属管道、钢筋、电气部件外壳等，均必须有效接地。
        4.7 玉米进入圆筒仓前要加以清理。要防止金属物随粮进入，避免与提升机、刮板输送机等机械设备摩擦、碰撞产生火花，引发事故。
        4.8.为圆筒仓配套的提升机、刮板输送机和除尘风网等，要设置泄爆口或采取其他防爆措施。在易发生事故部位，安装的电器装置要选用防尘、防爆型。
        5． 管理职责与培训
        5.1应确定圆筒仓及其各设施的管理责任人与工作职责。应规定一旦发生意外情况时的处理方法、处理权限、报告程序以及紧急情况下的撤离路线、退守后的职责和应急安全措施。
        5.2圆筒仓管理人员和相关工作人员上岗操作前（或顶岗位）应进行严格培训，必须熟悉本身岗位职责和了解粉尘防爆知识及本规程要求，经考试或考核合格后，方准上岗。
        6．人员进入圆筒仓管理
        6.1 人员进入圆筒仓进行作业，必须获得厂长或由其授权管理人员的批准。并按规定办理相关作业审批手续，如：密闭处所作业审批、动火作业审批等。
        6.2 无关人员不得进入圆筒仓。
        6.3 外单位人员一般不得进入立筒仓作业区。因工作需要进入的，要经过立筒仓安全工作负责人同意，由有关人员陪同，并遵守作业区内的各项规章制度。
        6.4必须有人在外监护进仓人员，做到内外配合，上下呼应。进仓人员未全部出来之前，仓外配合与监护人员不得离开。禁止人员私自进入仓内。
        7. 作业规程
        7.1玉米进出圆筒仓作业，必须严格执行分期、分层、对称进出料的办法，以保证仓基受力均衡。进出料顺序与方法应形成书面程序或计划并获得厂长批准。如发现立筒仓受力不均，产生倾斜、裂缝等情况，要立即停止作业，及时采取有效措施，保证安全，并报告有关部门和上级单位。
        7.2作业前应检查控制室和工艺线路的仪表、设备是否正常，然后接通总电源和各分路电源。
        7.3 开机时，现场有关人员要注意相互配合，除尘通风系统应在其他设备开动之前启动，再按工艺流程逆方向依次启动设备，待各环节设备运转正常后，方可负载运行。
        7.4 停机时，设备必须处于无负载状态。停机按工艺流程顺序操作；除尘风网系统应在其他设备停机十五分钟后再停机。
        7.5作业完毕，要将圆筒仓的检查孔和进出料孔关闭好。人员撤离时，要切断所有电源。
        7.6 严禁穿着带有铁钉的鞋进入筒仓区，严禁使用铁器敲击墙壁、金属设备、管道及其它物体。