③ 如设有加热的红泥塑料厌氧池，应逐步升温（以每日升温2℃为宜）使厌氧池达到设计的运行温度。
        ④ 启动开始时，负荷应以0.5 kg COD/m3·d～1.5 kg COD/m3·d为宜；对于高浓度（COD>5 000 mg/L）或有毒的废水应进行适当稀释；当料液中可降解的化学需氧量（COD）去除率达到约80%时，方可逐步提高负荷。
        ⑤ 红泥塑料厌氧池启动时，应采取措施将厌氧池覆皮内、输气管路及贮气袋中的空气置换出去。
        （2） 运行管理
        ① 严禁硬物、锐器等刮、刺破红泥塑料覆皮。每天检查红泥塑料覆皮焊接部位、覆皮与预埋件连接部位、覆皮与沼气管道连接部位，发现漏气，及时维修。
        ② 红泥塑料厌氧池进料应按相对稳定的量和周期进行，并不断总结，获得最佳的进料量和进料周期；悬浮物含量高的发酵原料，进料总固体（TS）含量宜控制在6%～8%以下。
        ③ 宜对温度、产气量、化学需氧量（COD）、pH值、挥发酸、总碱度和沼气成分等指标进行监测，掌握红泥塑料厌氧池运行工况，并根据监测数据及时调整或采取相应措施使符合下列规定： pH6.5～7.8；挥发酸（乙酸计）小于1000mg/L；总碱度（重碳酸盐计）应大于2000mg/L；沼气CH4含量为50%～80%。
        ④ 红泥塑料厌氧池内的污泥层应维持在溢流出水口下0.5～1.5m为宜，污泥过多时，应进行排泥，过少时，可以从后沉池进行回流。
        ⑤ 内封式覆皮应维持池内及恒压装置的正常水位；外封式覆皮应保持水封装置和恒压装置的正常水位。
        （3） 维护养护
        ① 红泥塑料厌氧池宜3～5年清理检修一次；各种管道及闸阀应每年进行一次检查和维修，非专业人员不得擅自入池检修；应及时清排浮渣槽浮渣（每天一次）；搅拌系统应定期检查维护。
        ② 寒冷地区冬季应做好溢流管、水封装置、恒压装置等设备和管道的保温、防冻、防止结冰，可加入些许食盐进行防冻。
        ③ 红泥塑料厌氧池停运期间，应保持池内温度4℃～20℃，并保持池内水位高度，并定期搅拌。
        （4） 安全操作：应定期检查沼气管路系统和设备是否泄漏，如有泄漏，应立即停止运行，进行检修；红泥塑料厌氧池运行过程中，不得超过设计压力，严禁形成负压；维护保养搅拌设备时，应采取安全防护措施；红泥塑料厌氧池远离明火应大于25m，在25m范围内应设立明显禁火标志，严禁烟火。
        9 后沉池
        （1） 运行管理：应定时清除浮渣（每天一次）和沉渣（一周一次）；后沉池的污泥应及时排除或根据需要回流到沉淀酸化调节池或红泥塑料厌氧池。
        （2） 维护保养：应采取措施及时清除沉淀池内壁及出水管内生成的结晶体；定期检修溢流堰及排泥设施；后沉池宜每年放空清理一次，检修进出水管道等。
        （3） 安全操作：清除结晶沉淀、清扫堰口时，应采取安全及监护措施。
        10 升流式渗滤池（以下简称渗滤池）
        （1） 运行管理：应经常清理每口渗滤池堰口的浮渣，保持各堰口尽量出流均匀；应经常清理每口渗滤池过水洞的浮渣，保持各过水洞正常过水；各口渗滤池根据水位位置，定期拔出承插管进行反冲洗，冲洗水排进污泥浓缩池。
        （2） 维护保养：应采取措施及时清除每口渗滤池内壁的浮渣及其它杂物；定期检修溢流堰、过水洞及排泥洞预留设施；定期更换不锈钢滤网与承托层材料；运行一段时间后，必须更换新鹅卵石滤料，原鹅卵石滤料冲洗干净后可重新利用；渗滤池宜每年至少排空清理一次底部污泥，并维护清理管道内部附着物。
        （3） 安全操作：清除底泥沉淀、清扫堰口时，应采取安全及监护措施。
        11 仿生态氧化沟
        （1） 运行管理：保持仿生态氧化沟的适当水位，不能溢出池外；及时清除氧化沟内杂物，保持水流畅通；根据水质情况，保持水生植物的合理密度，及时清理多余的水生植物。
        （2） 维护保养：应做好池墙、堤岸以及池底的维护工作，发现渗漏，及时处置；池底积存的污泥应定期清理；根据水质情况清洗过滤槽、滤屏、填料；氧化沟每2年清淤一次。
        （3） 安全操作：清洗过滤槽、滤屏、填料及清理多余的水生植物时，应采取安全及监护措施。
        12 贮液池
        （1） 运行管理：保持贮液池的适当水位，不能溢出池外；贮液池的漂浮杂物及浮游植物应适时清理；采取措施控制气味扩散和蚊虫滋生。
        （2） 维护保养：应做好池墙、堤岸及池底的维护工作，发现渗漏，及时处置；池底积存的污泥应定期清理。
        （3） 安全操作：在人口比较密集的地方，定期检查和维护贮液池周围的防护栏和安全标志牌。
        13曝气池
        （1）  启动调试
        ① 曝气池在启动之前应做好以下准备工作：建立化验室及配备所需检测项目的所有仪器药剂；准备日常运行记录表；配备若干机油（主要是罗茨风机和电机上在使用前必须加油）。
        ② 一次性投入的接种污泥量以干污泥量为曝气池容积的4‰为宜（实际污泥量以不同含水率计算）。
        ③ 启动鼓风机，通过阀门控制进行闷曝。
        ④ 在启动运行时，一般先引入污水量约20%，逐渐增加污水的进水量，开动污泥回流泵；活性污泥经过20天左右培养成熟后，即可满负荷进水，并根据情况定期外排剩余污泥于浓缩池。
        （2）  运行管理
        ① 应经常对污水站进行巡视，发现异常情况，应采取处理措施。
        ② 观测曝气池混合液的静沉速度、SV及SVI，若活性污泥发生污泥膨胀，判断膨胀原因，并及时采取处理措施；经常观测曝气池的泡沫发生状况，判断泡沫异常增多原因，并及时采取处理措施；注意观察曝气池液面翻腾状况，检查是否微孔曝气管堵塞或脱落情况，并及时更换；测定曝气池混合液的DO，并及时调节曝气系统的充氧量，或设置空气供应量自动调节系统；经常检测出水是否带走微小污泥絮粒，造成污泥异常流失。判断污泥异常流失原因，并采取针对措施及时解决；经常观察终沉池液面，看如果出现污泥上浮现象，应及时采取针对措施避免影响出水水质。
            ③ 及时清除曝气池边角外飘浮的部分浮渣以及清除出水槽上生物膜；经常检查并调整出水堰板的平整度，防止出水不均和短流，及时清除挂在出水堰板的浮渣。
            ④ 做好分析测量与记录应测试项目：曝气混合液的SV及DO（有条件时每小时一次或在线检测DO）。 每日应测定项目：进出污水流量Q、曝气量或曝气机运行台数与状况、回流污泥量、排放污泥量。进出水水质指标：CODcr、BOD5、SS、pH值、污水水温、活性污泥生物相。
            ⑤ 应经常观察鼓风机及电机的风压、油温、油压、风量、电流电压等，并及时记录，遇到异常情况不能解决的，应立即停机；若出现打雷闪电天气，应立即停止一切运行设备。
        （3）维护保养：曝气池宜3～5年清理检修一次，各种管道及闸阀应每年进行一次检修；风机的油量必须在油镜中心线以上位置，运行360小时后必须换油，定期做维护；经常对鼓风机配电箱、污泥回流泵配电箱等进行检查。
        （4） 安全操作：应定期对人工护栏进行检查，如有问题，应立即进行检修；鼓风机在运行过程中，不得超过设计的压力，并应预防触电事故的发生。
        4  沼气净化、贮存与供气系统
        （1） 运行管理
        ① 沼气净化、贮存装置：气水分离器、凝水器中及沼气管道的冷凝水应定期排放，排水时应防止沼气泄漏；脱硫装置应定期排污，脱硫剂应定期再生或更换，冬季气温低于10℃，应采取保温措施；定期检查卸压装置水位是否正常，如有降低，及时补充；定时观测红泥塑料贮气袋的储气量，并做好记录，气应尽可能的充分利用，多余需排放的沼气应用火炬燃烧；检修沼气净化装置或更换脱硫剂时，应依靠旁通维持沼气输配系统正常运行。
        ② 增压机：沼气增压机电源电压必须符合电动机额定工作电压；开机前及使用中，应检查润滑油油位是否符合要求，第一次使用50小时后应更换全部机油；检查机器运行是否正常，运行中如发现声音、温度异常应及时关闭电源并请专业人员进行检修；增压机的启动必须在贮压罐内压力低于0.04Mpa时进行；增压机的压力继电器设定的压力范围：0.04Mpa～0.09 Mpa。
        ③ 贮压罐：运行中保持贮压罐压力为0.04Mpa～0.09 Mpa；三天一次打开底部排水阀进行排水，排水结束关闭阀门。
        ④ 阻火净化分配器：应经常观察输出沼气压力是否为设定压力，通过调节减压阀，达到所需压力，减压阀前压力为0.04Mpa～0.09 Mpa，阀后5Kpa～30Kpa；三天一次打开底部排水阀进行排水，排水结束关闭阀门。
        ⑤ 应保持供气管道通畅和管道内沼气的正常压力（0.05Mpa～0.09 Mpa）。
        （2） 维护保养
        ① 每周应检查红泥塑料贮气袋、输气管道是否泄漏，检查机组有无异常声响和泄漏，检查仪表读数是否正确，并按照增压机的使用说明给增压机及时更换油。
        ② 每月应检查增压机内是否有锈蚀、松动之处，如有锈蚀则去锈上油或涂漆，松动处上紧；检查安全阀是否正常卸压，并排放冷凝水。
        ③ 每三个月应更换固定红泥塑料贮气袋的防风绳；检查软管有无老化、破裂现象；检查电器元件，清洁电控箱；加注润滑油于增压机电动机轴承上。
        ④ 红泥塑料贮气袋运行5～10年应清理内部积水与污物。
        ⑤ 寒冷地区冬季应做好卸压装置的保温、防止结冰，加入200g食盐进行防冻。
        ⑥ 维修及更换进气阀时切记防止任何杂物落入增压机 主机腔内。
        （3） 安全操作
        ① 操作人员上下红泥塑料贮气袋坪巡视或操作维修时，不得穿带铁钉的鞋子，并注意贮气袋坪的预埋挂钩，以免刮伤。
        ② 保养、维修时应断电、关闭前端阀门，并在关闭的电源闸门、阀门上悬挂明显警示标志，严禁违章明火带电作业。
        ③ 在增压机的启动和运行中，应预防触电事故的发生。
        ④ 在沼气净化、贮存与供气系统30m范围内严禁烟火。