二、 设备管理的目标和要求:
总目标:设备完好率大于95%,计划检修完好率大于98%,要求设备不出重大事改。
三、 设备维修的内容和要求:
设备运行由各岗位操作者看管。
三个级另的保养:
日常保养要求:设备要求清洁,工具齐全,摆放整齐,润滑工作要按“五定”执行(定润滑脂牌号,定数量,定期,定人,定位)。
二级保养:设备累计运行2000小时进行检修。
三级保养:设备运行50000小时进行保修。
每个年度内,按计划分批进行维修、加油。
四、 设备事故处理程序:
设备事故发生后,操作人员应立即采取措施,防止事故扩大,保护现场并报告生产部负责人。
立即组织抢修,恢复生产。
对事故的处理,由副总经理召集生产部经理、设备维修员和操作工参加的事故分析会,坚持“三不放过”原则,既:不查清事故原因不放过,责任未明不放过,整改措施未落实不放过。
对事故责任人的处理分以下几种:(1)批评教育;(2)罚款:一般事故,按损失金额的20%罚款;(3)重大责任事故者:罚款损失金额的35%,或解聘合同。
对设备事故的修理,由车间做好维修记录,上报公司。
五、 设备运行日常管理:
各岗位每天填写设备运行记录,上交生产部,生产部再统一上交公司。
车间每天做好全车间的设备运行记录和停机维修记录。
设备维修内容,要有详细记录,记录情况上交生产部。
六、 建立设备档案:
按工艺流程的要求采购进和配备设备,选用先进、安全的设备。
设备说明书、合格证、保修单要及时归档。
设备大修计划和实际修理情况应归档备查。
生产质量管理制度
(一) 饮用水制度作业指导
首先将储水罐未生产完的隔夜水放掉,然后对设备进行正、反冲洗10-15分钟;
将上水管道内的水排掉5-7分钟;
开启一级过滤和加压泵,将原水经砂棒过滤、活性炭过滤、精密过滤;
启动臭氧发现器,要求水和臭氧接触时间在10分钟以上;
经过处理的无菌水储入成品罐待灌装,等待时间不得超过4小时。
(二) 桶装水作业指导
收桶:查看桶的质量,核对数量,脏桶和非公司的周转桶不准接收。
分桶:对每只空桶都要进行自视检查和闻味检查,检查项目为:(1)观察桶内是否有肉眼可见物,如绿藻、油污等。(2)桶内是否有异味。
洗桶:对有绿藻的水桶用药液涮子单独刷洗,并用清水摇晃冲洗,洗后不得有绿点、异味,所有桶的外壁都进行清洗,毛巾、刷子擦拭,桶内有异物要用清水冲刷出去,桶外壁有油污用洗涤灵单独刷洗。
上桶:经过以上工序处理后的权上桶人员再次检查项目有:(1)桶内是否有肉眼可见物;(2)桶外侧是否有油污等。上桶作为桶装水生产一道质量控制,要求工作人员有较强的责任心,并对检验结果有记录。
灌装:灌装前应做如下准备工作:(1)灌装前10分钟启动空气净化设备、紫外线杀菌灯进行消毒、杀蓖30分钟经过风淋室消毒后放可进入车间。(2)将桶盖清洗干净后放入消毒柜备用。(3)用清水或漂白粉将地面清洗干净。(4)将灌装机水箱内加入配比过的消毒液和臭氧水。(5)将灌装机各部件冲洗擦拭干净;(6)每天将最先灌装的成品水倒掉3-5桶。
检验:用目视的方法检查桶内的水中和桶的外侧是否有异物,如无异物将合格证贴在指定位置,作为桶装水生产的一道质量控制点,要求工作人员有较强的责任心,对检验结果作记录。
包装:经检验合格后的桶装水套上热缩膜进行吹塑,再套上专业塑料袋,并清点数目、码垛或装车。
生产车间主任岗位职责
坚持质量第一的方针,加强对员工的质量意识和全面质量管理知识的教育。正确处理好产品质量与产量、出品率的关系。
将公司的质量方针和目标落实到岗到人,做每一项工作都必须把质量放在第一位。团结全体员工,完成车间的质量管理工作任务。
加强设备、动力和计量等方面的管理,严格按操作规程操作,搞好文明生产和安全生产,对质量控制点进行监督检查和指导。使生产现场的质量保证体系运行正常。
时刻掌握生产过程中的产品质量信息,若出现质量异常情况,及时采取相应措施,确保恢复正常状态。
对生产过程中的质量事故负责。
总经理职责
必须认真执行国家有关产品质量的法律、条例和政策法规。加强质量管理工作,始终带头坚持质量第一的方针。总经理是公司质量管理的决策者和第一责任者,并对产品质量负主要责任。
亲处组织和领导质量工作。直接领导全面质量管理部门,完善质量管理组织和规章制度,并保证质量管理部门行使职权。
针对市场变化,及时颁发质量方针和目标,推行质量管理的新思想、新方法和新措施,确保质量
正常运行。
检查和落实各级质量责任制的执行情况。
负责企业的科技研发工作,组织新产品的设计开发的可行性技术研究工作。
奖励在质量工作中作出成绩的集体和个人,处罚质量事故的责任者,查找质量事故发生的主、客观因素,总结教训和制定措施。
严格执行国标《瓶(桶)装饮用水卫生标准》。
严格执行GB19298-2003标准,不合格产品不准出厂。
始终坚持质量第一、用户至上的原则,经常走访用户,征求和收集对产品质量的意见和有关信息。
加强原料、成品、副产品和包装物的管理,认真做好防虫、防鼠、防高温、防潮工作。因管理不善,造成质量事故,追查事故责任者。
车间卫生管理制度
水处理
所有设备每天至少擦拭一次,保持洁净无尘。
所有地面随时擦拭,保持干净无积水。
所有墙体、门、窗每周至少擦拭一次,保持干净无尘。
拔盖刷桶
拔盖机、外刷桶机及外洗间及更衣室地面卫生每天班后清理擦拭干净。
刷桶水池,洗手盆每天班后排净污水,擦拭干净。
外洗间墙、窗户、门每周至少擦拭一次,保持清洁无尘。
更衣室内衣柜,墙体每周至少擦拭两次,保持干净无尘。
内洗
一更、二更、风淋室内地面、门窗、玻璃、洗手盆每天班后用专用抹布擦拭干净,保证清洁无尘。
泡脚池两天更换一次新水,每天续加消毒剂,保持池内水清洁,池壁洁净。
内洗间内设备、地面每天进行一次清洁,保持卫生。
灌装
灌装间所有地面、设备、用具、玻璃每天班后用专用工人清理擦拭干净,做到均匀灰尘、无积水,不留任何死角。
灌装间内墙壁、地面每周至少擦拭三次,保持清洁无尘。
灌装间整体消毒每周进行一次,消毒部位包括墙壁、天花板、门窗、机器设备、工具等,消毒方式采用熏蒸,消毒剂选用过氧乙酸。
进入灌装间的原材料以及工具均要在室外除去外表的灰尘、杂物。
工作人员操作要稳、轻,减少不必要的活动,以免造成空气污染。
灌装间使用的设备、工具等直接成品水的部位生产前均要消毒后方可使用。
灌装间各工作室的门无论生产或非生产时,均应及时关闭。
灌装间内所有的各种器具、容器、设备、工具需用不易发尘的材料制作,并按规定程度进行清洁,方可带入。
应尽量减少使用不易清洗的带有凹凸面的设施。
贴证套标
灯箱每天班后用干布擦拭干净。
所有物品,器具擦拭干净后整理归类,工作区域内地面每天班后清扫擦净。参观走廊内地面每天班后用专用拖布擦拭干净,地面、玻璃、门窗及顶部每周至少擦拭三次,保持洁净无尘。
包装
包装间内地面每天班后清扫拖净。
所用物品及包装平台、链条每天班后擦净归类。包装间及职工通道内墙体、门、窗等每周擦拭两遍,保持洁净无尘。喷码机每天正常关机后,用专用抹布擦拭干净,保持机壳无积尘、无油污。
清洁卫生管理制度
经常保持企业周围环境良好,25米内不得堆放垃圾或设立垃圾场、坑式厕所、粪池等孽生有害昆虫的场所;卫生区采取“四定”办法,即:定人、定物、定时间、质量、划片分工,责任到人,确保内外环境整洁。
聘请健康人员进行生产,并每年必须进行健康检查,取得健康培训合格证明后方可继续上岗。工作期间应穿载清洁的工作衣帽,并把头发置于帽内,保持良好的个人卫生习惯。做到:(1)工作前、处理产品原料后、便后用肥皂及流动清水洗手:接触直接入口产品之前应洗手消毒;(2)不得留长指甲、涂指甲油、戴戒指加工产品,防止人为因素造成的产品污染。
不得在生产场所、仓库和销售场所内吸烟,不得随地吐痰。
每次开机前或停机后,对设备内外要及时进行清理,对场地要进行清扫,保持生产场所和设备的整洁。
产品加工人员要认真履行岗位职责,按良好的生产规范进行操作,确保各工序连续进行,严禁往返,防止交叉污染。
加工后的废弃物存放设施应密闭或带盖,存放应远离生产车间,且位于生产车间的下风向,确定专人管理,定期按有关规定及时清理。
个人卫生管理制度
保持双手清洁
有以下情况时必须洗手
工作开始前。
大、小便后。
中途离开岗位、休息或饮食后。
接触不干净的容器、设施后。
拾起污物或直接处理废弃物后。
洗手经过2小时又继续工作时。
从事与生产无关的其他活动后。
最佳洗手方式是适当的使用消毒剂,能达到清洗目的。
正确的洗手程序为:
用水湿润双手后擦肥皂,充分起泡,用刷子刷指甲剔除污垢。