3.3.工作前要对各部润滑，开车试转二至三分钟，无问题方可投入工作。
        3.4.使用冲剪机时不准超负荷冲剪。
        3.5.工作时应戴好手套和穿戴好劳动保护用品，严禁穿凉鞋和拖鞋。
        3.6.冲剪时要经常给冲具加油，严防上下冲具歪斜。
        3.7.送料时要注意手指安全，特别当板料冲到最后压脚压不上板料时，禁止冲剪。
        3.8.冲剪机工作时严禁拆装、校对剪刃和冲模。
        3.9.冲剪机工作时不准用力敲打冲模、剪刃和其他机件。
        3.10.严格控制板料的规格范围，超出规格时严禁冲剪。
        3.11.工作场所不得堆积其他物品和大量的冲料，调整和清扫时必须停车。
        3.12.工作完毕，及时停机、断电，清理现场。
        3.13.两人或两人以上协同剪料时，必须有一人统一指挥。
        3.14.按电钮时应注意机床周围有无障碍，不准开连车。
        3.15.剪板机进入和取出板料时，须采取防止板料坠落和撞击机件的措施。
        3.17.剪料时严禁将手伸入压料器。
        3.18.开车后不得加油或调整机床。机后严禁站人。
        3.19.禁止用钝剪刃剪切，上下刀片必须保持平行，调整刀片对刀后，需点车试验和开空车检验。
        4、折弯机安全管理规定
        4.1工作前认真做到
        4.1.1.检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除，并擦试干净设备；出现新的拉、研、碰伤应请设备责任人或课组长一起查看，并作好记录。
        4.1.2.检查各操作机构的手柄、阀、以及各主要零部件应放在非工作位置上。
        ? 检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等）应齐全完好、安装正确可靠；配电箱、油池的门盖应关闭。
        ? 检查润滑部位（油池、油杯导轨以及其他滑动面）油量应充足，并按润滑指示图表加油。
        检查各主要零部件以及紧固件有无异常松动现象。
        ? 进行空运转试车，起动要寸动，检查各操作装置、安全保险装置（制动、换向、联锁、限位、保险等）各指示装置（指示仪表、指示灯等）工作应灵敏、准确可靠；各部位动作应协调；供油应正常，润滑应良好；机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常，方可开始工作。
        4.1.3.密切注意设备各部位润滑情况，按润滑指示图表规定进行班中加油，保证设备各部位润滑良好。
        4.1.4.密切注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵等现象，应立即停机检查，排除后再继续工作。
        4.1.5.更换模具、刀具或擦试，检修设备时，要事先停机，关闭电源。
        4.1.6.在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱、油池门盖进行工作。
        4.1.7.设备发生事故必须立即停机，保护好现场，报告设备负责人分析处理，设备恢复正常后方可继续使用。
        4.2.、工作后认真做到：
        4.2.1.各操作装置应按说明书规定放在非工作位置上；关闭电源。
        4.2.2.整理工具、零件和工作场地。
        4.2.3.清扫工作场地和设备上的杂物，擦试干净设备各部位，各滑动面加油保护。
        4.3工作中认真做到：
        4.3.1.坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机，并关闭电源。
        4.3.2.按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。
        5、钻工安全操作规定
        5.1.操作者必须熟悉本设备结构性能，经考试合格后方可独立操作。
        5.2.在操作过程中必须集中精神，不准做其它事情，不与他人闲聊。
        5.3.停车八小时以上再开动设备时，应先低速运转五分钟，确认润滑系统畅通，各部传动正常后再开始工作。
        5.4.在安装变径套和钻柄时锥度必须符合标准，锥面必须清洁，无伤痕。
        5.5.用自动进给钻透孔，在接近钻透时，应改自动进给为手动进给。
        5.6.工件的装卡必须牢固，钻透孔时必须在底面垫上垫块，不得钻伤设备。
        5.7.在调整钻孔深度的自动走刀时，应先使钻头接触工件，再把进给撞块按要求调到深度数值，并锁紧。
        5.8.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。女员工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内。
        5.9.开车前应检查机床传动及工具、电气、安全防护装置是否正常冷却液挡水板是否安好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。
        5.10.钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。
        5.11.钻小工件要用台虎钳钳紧后再钻，严禁用手停住转动的钻头。
        5.12.薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶养加工，工件钻通时应减压慢速，防止损伤平台。
        5.13.钻孔时必须经常注意清除铁屑，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。
        5.14.注意刀具的锋利，磨钝了的刀具不得继续使用。不得使用清水进行冷却。
        5.15.当设备发生事故，应保持现场并立即报告公司或生产保障部
        5.16.设备开动时严禁操作者高开岗位或托人代管。
        5.17.工作后须将各手柄置于非工作位置上，主轴箱停放应靠近立柱，摇臂适当降低，再切断电源。
        5.18.下班前停机清扫设备，清扫部位按照设备“检查保养记录表”的有关规定进行，设备操作者要做好运行保养记录。
        5.19.工作中注意超负荷现象，应立即停止自动进给，并消除超负荷原因。
        5.20.攻螺纹时，操纵可逆结合子使主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽中。
        5.21.禁止开车变速，若变速挂轮的手柄挂不到位时，应点动一下再变换，但不得强力扳动手柄。
        5.22.钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。反车时，必须等主轴停止后再开动。
        5.23.禁止在设备上焊补或校直工件，钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。
        5.24.工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。
        5.25.摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。
        5.26.工作中摇臂的高度应调整适当，不宜过高。在加工过程中，摇臂、主轴箱必须处于夹紧状态。
        5.27.装卸工件时应将摇臂转在一旁，根据工件重量和形状选择安全吊具，轻起轻放不得碰撞设备。
        5.28.卸钻卡具（刀具）时，应将主轴退至靠近主轴箱端面，再用标准斜铁和用手锤轻轻敲打，不得碰打钻杆。
        6、焊接作业安全管理规定
        6.1、焊接中的不安全因素
        在焊接作业过程中，焊工与各种易燃易爆气体、压力容器和电机、电器相接触及行车操作等，同时还会产生有毒气体、电焊烟尘、弧光辐射、噪声等，有时要在高空、狭小空间进行工作。因此，使得焊接现场有可能发生爆炸、火灾、烫伤、中毒（急性中毒）、物体打击、触电和高空坠落等工伤事故。焊工也可能身受尘肺、慢性中毒、血液疾病、电光性眼病和皮肤病等职业病危害。
        6.2、防护用品的穿戴作业时应该穿戴好必备防护用品，包括：防尘口罩、耳塞、带有特制滤光镜片的焊工面罩、焊工服、绝缘鞋、电焊手套及安全帽等防护用品。
        6.3.焊工安全操作要求
        6.3.1操作人员必须熟悉气体保护焊机性能、工作原理和操作规范；通过专业培训，经考核取得焊工操作证后方准操作。
        6.3.2检查电源线有无破损，地线接地是否可靠，导电嘴是否良好，送丝机构是否正常。 使用前检查各部连接处是否漏气，气体是否畅通和均匀喷出。开气时，操作人员站在瓶嘴的侧面。供气气管无泄漏，空气管应无破损，发现气管泄漏或破损应立即停止作业。
        6.3.3在车间外焊接作业时，对焊机设防雨、防潮的措施，在焊接作业场地有消防器材。
        6.3.4当需施焊受压容器、密封容器、管道等沾有可燃气体和溶液的物体时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器处应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。
        6.3.5焊接铜、铝等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩等防毒措施。
        6.3.6在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。    
        6.3.7二氧化碳气体预热器的电源不得高于36v，外壳接地可靠，工作结束，应立即切断电源和气源。
        6.3.8气瓶管理要求：气瓶使用不能接近热源，避免气瓶超压爆炸，气瓶在现场使用要进行有效的固定，防止其倾倒。
        6.3.9禁止焊接悬挂在行车上的工件和设备，焊接完毕后，应及时关闭焊电源，将CO2气源总阀关闭。 收回焊把线。
        6.3.10定期清理机上的灰尘，用空压机或氧气吹机芯的积尘物。
        6.3.11严禁利用建筑物的金属结构、管道或其它金属物体搭接起来形成焊接回路。不准将多台焊机的搭铁串接在一起。
        6.3.11焊机应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，电焊机外壳必须设有可靠的保护接零，必须定期检查焊机的保护接零线。接线部分不得腐蚀、受潮及松动。
        6.3.12焊接过程发现短路现象应先关好焊机，防止焊机烧坏。禁止在可燃粉尘浓度高的环境下进行焊接作业。
        6.3.13把线、地线，禁止与钢丝绳接触，不得用铁板等裸露导体或机电设备代替零线。电焊回线不准搭在易燃、易爆管道或设备上。
        6.3.14工作前应认真检查四周工作环境是否允许烧焊，确认为正常方可开始工作。
        6.3.15开启开关要一次到位，再开启焊机；停机时先关焊机再关电源开关。
        6.3.16在密闭或半密闭空间内焊接时，通风良好，应把有害烟尘排出，以防中毒；容器内油漆未干不准施焊；佩戴好相应的防护用品，有人进行监护，其入口处要悬挂明显的安全警示标牌，注明“正在进行气体保护焊接作业”、“防止窒息和中毒”等危险提示和“无关人员禁止入内”等安全警示语。
        6.3.17清除焊渣时，应戴眼镜，身体避开焊渣飞溅方向，防止铁渣飞溅伤人。
        焊接时，工件放置平稳，多人协作时，动作要协调，以免碰伤手脚。
        6.3.18焊接中突然停电，要断开焊机电源。
        6.3.19移动焊机或往远处拉线时，必须先切断电源 行移动。
        6.3.20仰面焊接时，要扎紧衣领、袖口，防止火花烫伤；焊接完的灼热工件，不准放在易燃易爆物品上；工作中，不准触摸焊机内部，以免触电。
        6.4动火安全注意事项
        6.4.1移开易燃易爆危险物品如油漆、气瓶等并保持10米以上间距；
        6.4.2明火燃烧地点应远离车辆、厂房及其它可燃物品10米以上；
        6.4.3动火现场人员、监护人员熟悉灭火操作程序，能熟练使用灭火器。
        6.4.4动火部门应严格遵守各项安全规定和操作流程，做到用火不离人、人离火灭。
        6.4.5易燃易爆物品场所原则上不准动火，必要时要进行动火申请并做好防护措施。
        6.4.6危险点动火前：现场应清除易燃可燃物，配置灭火器材，落实现场监护人和安全措施，在确认无火灾 /爆炸危险的情况下，在规定的时间、地点内进行动火作业
        6.4.7焊接前，应清除周围的易燃、易爆物品或进行可靠的防护措施。在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。
        6.4.8如附近有与明火作业相抵触的工种在作业（如油漆等）时，严禁焊接。
        6.4.9切割或焊接有色金属及表面涂有油品等物件时，作业区环境应良好，人要站在上风处。
        6.4.10电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、干粉等灭火器灭火，禁止使用泡沫灭火器。
        6.4.11电焊作业的地点要与易燃易爆场所保持足够的安全距离，并尽量远离正在生产易燃易爆的装置、设备和管道。
        6.5.作业后的安全注意事项
        6.5.1不用焊机时，要先关焊机电源，再拉闸刀开关。
        6.5.2焊接结束后，并将电源线及焊接线整理好放在指定地点，将焊机擦拭干净，清扫场地，并检查作业场所，确定没有火种后，方可离去。
        6.5.3焊割完的灼热工件，应放在安全地点，工作地点溅落火星应彻底熄灭。
        6.5.4下班前将焊机电源切断，焊线绕好，露天的要盖好焊机，并详细检查工作场地彻底熄灭火种后方可下班，做好交接班，并与接班者共同检查安全。
        6.6.应急措施
        6.6.1焊机不符合规范要求，停止作业，自行整改，对不能整改的立即联系安全员或设备员处理；
        6.6.2.一旦发生火灾事故，立即切断电源，使用附近的灭火器进行扑救，并按照事故报告程序逐级或立即报告安全员或领导，同时拨打厂内火灾电话；火灾较大时拨打“119”报警电话，启动应急救援预案，组织人员撤离。
        6.6.3一旦发生触电事故，立即切断电源或呼叫周围人员立即切断电源，使触电人员脱离触电场所对受伤人员现场组织抢救。同时保护好事故现场，按事故报告程序，逐级或立即报告分厂安全员或领导；对触电人员进行现场急救，必要时采取人工呼吸或胸外复苏，并将受伤人员送周围医院或拨打120救护车
        7、涂装作业安全管理规定
        7.1助剂的燃烧、爆炸特性
        溶剂、助溶剂和稀释剂都属于有机溶剂，其大部分属于危险物质。
        7.1.1大部分闪点在常温以下
        7.1.2爆炸下限在1％－3％之间，爆炸极限的范围较大，一般在6％－20％之间。
        7.1.3易挥发，与空气形成雾状混合物，在内部产生热量时，会引起燃烧，甚至爆炸；
        所需点燃能量小，遇有机械火花、电火花，静电放电等，均可能点燃。
        7.1.4有机溶剂气体的密度大于空气的密度，易积聚在不易通风的低洼区域，增加了发生火灾的可能性，以及发生火灾时扩散的可能性；
        7.2油漆的燃烧、爆炸特性
        油漆的主要化学成分是二甲苯、酯类、酮类、醇类、醚类等低沸点的有机溶剂。
        7.2.1闪点低，燃点也低，接触火源极易着火持续燃烧。与氧化剂或有氧化性的酸类接触，可能发生剧烈反应，引起燃烧爆炸。
        7.2.2分子量小，沸点低，易挥发，遇火极易着火燃烧，易积聚在不易通风的低洼区域。
        7.2.3着火所需点火能量较小，只要极小能量的火花即可点燃。
        7.2.4膨胀系数较大，受热容易膨胀，造成密封容器“鼓桶”，甚至暴裂产生火花。
        7.3 火灾、爆炸危险
        7.3.1在涂漆作业时电器故障或不违章操作易产生放电火花，可能造成火灾事故和爆炸。
        7.3.2沾有油漆、溶剂或油类的棉纱、手套等堆积在一起易产生自燃。
        7.3.3作业人员不遵守防火要求，在火灾危险场所违章使用明火而引发火灾。
        7.3.4调漆间和喷漆室通风不够，安全风量不足，烘干室换气不良，漆雾和溶剂蒸汽浓度容易达到燃烧爆炸极限；遇明火就有可能引起燃烧爆炸事故。
        7.4职业病危害
        7.4.1苯系物的危害：油漆中存在苯系物，苯系物属高毒物品，长期接触会引起贫血、易出血、易感染皮肤病等症状，严重时会引起白血病和造血器官癌症，也可能造成急性中毒。
        7.4.2噪声的危害：空压机、喷砂、打磨过程中存在噪声，它引起听觉器官的损伤；也可对神经系统心血管系统等造成一定的影响
        7.4.3粉尘的危害：在打磨和喷砂过程中存在大量的粉尘，它主要对人体呼吸系统产生影响，当吸入的粉尘达到一定数量时即引发尘肺病。
        7.5、油漆作业场所安全操作要求
        7.5.1对新员工，应事先进行涂装作业基本安全知识教育，合格后方能上岗。 
        7.5.2操作前戴好符合要求的防尘口罩、耳塞、防毒面具、防静电工作服等。
        7.5.3作业前对喷漆用的工具进行严格检查。
        7.5.4对涂装作业专用设备进行检查，保障设备处于安全使用状态。
        7.5.5悬挂式防爆灯不宜过分受力，受力点触及金属块口要放衬垫以防绝缘损坏，防爆灯宜用36伏以下或干电池，喷漆使用电器设备应有专业电工安装。
        7.5.6在半密封空间进行喷漆作业时，必须有人在现场监护，做好相关安全防护措施。
        7.5.7油漆作业场所不得携带产生火花的物件、不准吸烟、不准打手机、不做产生火花的动作、移动工具设备小心轻放，涂装危险区内无关人员不可随便进出。