10.1.5安装前应检查蓄电池是否破损漏液，并用干布清洁电池表面，如发现蓄电池外壳破裂、渗漏时，应立即更换蓄电池，以免造成酸液腐蚀。
        10.1.6检查安装托盘是否有螺丝或螺母，防止蓄电池损伤
        10.1.7安装前，确保所有电器处于“断电”状态
        10.1.8请取下金属的手表,首饰等
        10.1.9佩戴安全防护眼镜、绝缘手套、绝缘鞋等防护用品
        10.1.10工作区域通风良好、远离火源。
        10.2电池在安装调试中的安全规定
        10.2.1在搬运过程中，电池必须放好、捆紧、并码好，应轻搬轻放，严防摔掷、翻滚、重压，应避免剧烈振动、冲击或挤压。蓄电池倾斜不要超过45度，禁止将蓄电池倒置或侧向放置。裸露的电极或插头使用不导电的保护帽、绝缘带或其他适当的方式进行保护，确保无金属部分裸露在外面，确保正、负端柱不会短路。
        10.2.2禁止烟火，避免阳光直射，蓄电池不可靠近火源、热源，炎热季节严禁在阳光下直接暴晒，应避免蓄电池剧烈震动、碰撞和正负极短路。
        10.2.3不同型号、不同品牌、新旧不一的电池不得混用。
        10.2.4安装时,确保电池极性正确,禁止对电池端柱敲击、扭动
        10.2.5安装电池及电力线时避免金属工具和导线同时接触正负极，以防止短路。
        10.2.6电池应正立安装，不得倒置，同时要防振、防压，安装牢固，使用过程中不会窜动撞击、相互摩擦，不能进水。
        10.2.7为保证安全使用，安装电池的电池箱必须留有通大气的通气孔，且不得堵塞,防止蓄电池充电过程产生的气体聚集在电池箱内。
        10.2.8各电池串联连接，正、负极性应正确，并保证连接点接触良好、牢固。
        10.2.9将电池箱推入电池仓时应顺畅，注意位置要对正，防止将电池箱挤压变形
        10.2.10为防止高压触电，安装人员不得徒手接触电池的极柱
        10.2.11安装过程中，注意防止电池滑出电池仓砸伤人员
        10.2.12安装调试时，防止雨水进入电池系统，禁止将电池组投入水中或弄湿；
        10.2.13禁止擅自解剖电池或电池组，以免发生危险；
        10.2.14禁止将电池组正负极用金属导体直接连接到一起,也不要将电池组与能够引起短路的物品接触和混放；
        10.2.15进行电力线连接时，按照工艺技术图纸执行，使用的电力线达到绝缘要求，不能有破损、打结、打折、老化、裸露等缺陷，电力线走向必须平直规范牢固。电池接线柱之间的连接线不能产生松动，接线处必须绝缘胶带缠绕紧实，不能有裸露产生。
        10.2.16蓄电池箱、控制箱的附近应有如图要安装醒目的强电警示标识，当人接近时，应能看清该符号的警告。
        10.2.17进行电池安装和电力线安装连接的操作者必须具有电工操作证。
        10.2.18电池安装及电力线连接完成后，检查电池安装是否牢固，电力线连接是否牢固，是否有裸露，相关绝缘措施是否到位。
        10.3电池温度与湿度要求
        项目 温度范围 备注 
        正常放电 -10 ～ 50℃ 为保证电池性能和寿命，按照最佳放电温度进行放电 
        最佳放电  0 ～ 35℃ 电池性能发挥最佳 
        标准充电  0 ～ 40℃ 充电电流：1/3CA 
        贮 存 -10 ～ 35℃ 高温(35℃以上)贮存电池容量衰减大 
        相对湿度 25％～85％   
        10.4车辆电线/电缆的安全管理规定
        10.4.1电线的绝缘性能必须满足安全要求
        10.4.2安装电线前，必须先检查电线是否存在破损、裸露、腐蚀等缺陷
        10.4.3电线连接处必须牢靠，不能有松动产生
        10.4.4电线连接处不能有裸露产生，必须用绝缘胶带缠紧
        10.4.5电线走向平直，尽量不要产生交叉、打结
        10.4.6电线要用扎带等捆扎紧，绕开车身活动部位，避免与车身发生干涉、摩擦，如无法避免，给电线加装防护套。
        10.4.7电线走向时远离车辆发热部位，防止电线被烫伤或加速老化。
        11、安全检查管理办法
        11.1工作职责
        11.1.1、安全生产领导小组：
        ? 组织制定安全生产、消防安全及职业安全健康检查制度；
        ? 督促、检查单位的安全生产、消防安全及职业安全健康检查工作开展情况；
        ? 审批在安全检查中发现的隐患整改报告；
        11..1.2.安全环保办公室：
        ? 制定完善安全生产、消防安全及职业安全健康检查制度；
        ? 督促、检查各安全专业组的周、日安全生产、消防安全及职业安全健康检查工作开展情况；
        ? 组织安全隐患整改建议的评定和编制安全隐患整改工作报告；
        ? 督促、检查在安全、消防安全及职业安全健康检查发现的安全隐患整改情况；
        ? 组织安全隐患整改效果评定;
        ? 建立、收集、保管检查记录和防火档案；
        ? 组织开展公司周、节假日的安全生产、消防安全及职业健康检查并记录；
        ? 通报在安全检查工作中发现的安全生产、消防安全及职业安全情况；
        11..1.3部门负责人：
        ? 根据本部门情况组织设置合理的安检点，明确本部门安全检查工作检查人；
        ? 督促、检查本部门的周、日安全生产及职业安全检查工作开展情况；
        ? 如实、及时报告本部门在安全检查中发现的安全隐患问题；
        ? 参加本部门的安全隐患整改的评定；
        ? 负责组织本部门的安全隐患整改工作；
        ? 组织开展本部门周、节假日的安全生产、消防安全及职业安全检查并记录；
        11..1.4、车间负责人：
        ? 根据本车间情况，负责设置本车间合理的检查点，明确各检查点责任人；
        ? 督促、检查本车间的周、日安全生产、消防安全及职业安全检查工作开展情况并记录；
        ? 如实、及时报告本车间在安全检查中发现的隐患问题；
        ? 参加本车间安全、火灾隐患整改的评定；
        ? 负责实施本车间的安全、火灾隐患整改工作；
        11.1.5、班组长和班组安全员：
        ? 督促、检查本班组的安全生产、消防安全及职业安全检查工作开展情况并记录；
        ? 如实、及时报告本班组在安检中发现的安全、火灾及职业安全隐患问题；
        ? 负责实施本班组的安全隐患整改工作；
        11.1.6、安全检点责任人：
        ? 按本安检点的检查要求，认真对本安检点进行安全生产检查并记录；
        ? 如实、及时报告本安检点在安检中发现的安全隐患问题；
        ? 负责实施本安检点的安全隐患整改工作；
        11.2、管理办法
        11.2.1安全、防火检查内容及频次
        ? 安全生产办公室每周不少于一次对某部门或某部位进行抽查并记录。重点防火部位月查含盖率100%；
        ? 生保部每日不少于一次对某重点设备进行抽查并记录。重点设备周查涵盖率100%。非重点设备月查涵盖率100%；
        ? 部门责任人每周不少于一次对本部门某部位进行抽查并记录。重点防火部位月查涵盖率100%；重点设备月查涵盖率100%。未设置为安检点的部位月查涵盖率100%；
        ? 车间责任人每日不少于一次对本车间某部位进行抽查并记录。重点防火部位周查涵盖率100%。重点设备周查涵盖率100%。未设置为安检点的部位周查涵盖率100%；
        ? 班组责任人每日不少于一次对班组内设置为安检点的部位进行复查并记录。重点防火部位、重点设备日复查涵盖率100%。每日不少于一次对班组内未设置为安检点的部位进行安全检查并记录；
        ? 安检点安检人员每日不少于二次对自己负责的安检点进行安全、防火检查并记录；
        ? 检查内容详见各类安全、防火检查记录表。
        11.3、安全隐患的报告
        在安检过程中发现的不安全因素，任何单位和个人不得隐瞒，应当及时如实向上报告并立刻停止作业。
        11.4安全隐患的整改
        在安检过程中发现的不安全因素能立刻整改的，应立刻整改，不允许以任何理由拒绝整改或拖延整改时间。
        11.5安全隐患整改方案的审定
        在安检过程中发现的不安全因素不能立刻整改的，相关部门应尽快审定整改方案。不允许以任何理由拖延审定整改方案时间。
        11.6安全隐患整改过程的措施
        在安检过程中发现的不安全因素限期整改的，在整改期间又不能停止作业的，必须制定安全防范措施并通过安全防范措施评审的，才能进行作业。在作业过程中部门责任人应加强安全监控力度，增加安全检查频次。
        11.7安全生产考核办法
        对于违反公司安全生产规章制度的行为，严格按重庆凯瑞特种车有限公司的《安全生产奖惩制度》进行考核与处理。
        12、环保管理规定
        12.1我公司生产过程中产生的固体废物
        12.1.1可回收的一般固体废物主要有：包装纸箱、加工铁屑、废钢材、废电线、废螺栓、废螺母等。
        12.1.2不可回收的一般固体废物主要有：包装用木材、塑料包装、砂轮片、废旧的劳动防护用品（不含口罩、手套、防毒面罩）等。
        12.1.3危险固体废弃物：漆渣、漆桶、油桶、废电池、含油锯木粉、含油棉纱、含油手套、含油纸张、废过滤棉、废活性碳、喷涂用遮盖物等
        12.2我公司生产过程产生的废液有：废油漆、废稀释剂、废乳化液、废漆雾处理水、废润滑油、废液压油等
        12.3生产过程中产生的废气有：
        12.4生产过程中废物的收集处理
        12.4.1可回收的一般固体废物，由财务部和生产部协作变卖处理，需装车时由生产部统一组织车间人员。
        12.4.2不可回收的一般固体废物，由办公室委托有资质的垃圾处置单位，对垃圾进行回收处置。
        12.4.3危险废弃物的处置，与具有资质的危险处理公司签订危险处置协议，由危废处理公司进行转运和处理。
        12.5工作要求
        12.5.1车间内设置各类固废收集箱，各班组在处理废物时，按收集箱分类存放。
        12.5.2废旧手套、口罩、防毒面具等劳保用品交到库房，由库房统一收集
        15.5.3新能源车废电池（按公司物质报废程序确定电池是否报废）交库房收集，并及时转移到公司危废收集场所，最后由具有资质的单位进行行转运及处理。
        15.5.4喷涂作业必须喷涂设施内进行，喷涂废气经过废气处理设施处理后排放
        15.5.5危险废弃物转移到公司统一的危废收集场所前，必须按危险废物的包装要求进行包装，并做好每次到移的数量，在包装上做好标记。
        15.5.6车间内各废物收集箱装满后及时转移到公司固废收集场所。
        15.5.7废物清运过程中不得对周边环境造成污染。
        15.5.8公司指派员工协助垃圾上车的过程中，要注意个人卫生，穿戴口罩、手套、劳保鞋等，清理完毕，要及时清洗衣物。
        15.5.9保洁人员做好垃圾的防尘工作，遇有粉尘的垃圾应相应的撒水湿润或将其覆盖，避免遇风飞扬。
        15.5.10废物堆放场所必须有明显的警示标识。
        15.5.11做好排污处理设备的检测、维护及其升级工作；
        15.5.12定期检查暂存处废物存放情况，对破损的设施应及时维修。
        15.5.13根据废物的类别，分类储放，废物应分别存放在制定的范围内，不得混装，存放区域应有明确的标示。
        15.5.14废弃物存放地点周围收拾干净，不得外溢，及时转运。爱护暂存处设施，工作人员随时关好大门，防止无关人员进出。
        15.5.15危废集中定期交有资质的单位转运处置，要严格办理交接手续，在转送联上签字，并对留存联保存三年备查。
        15.5.16不得在未指定区域内存放危废及其他废物；不得将危废私自运出丢弃；不得接受非本公司的废物；严禁转让、买卖危废。
        15.5.17严防废物流失、泄漏，做好防雨、防渗、防扬尘的工作，雨天不得转运。一旦发生重大污染险情时，立即启动《环境突发事故应急预案》。