1．目的
     为对公司的重大环境因素/危险源有关的运行与活动进行有效控制，确保其符合环境/职业安全健康方针、目标与指标的要求，以实现不断改进，特制定本程序。
2．范围
     本程序适用于公司环境/职业安全健康 运行过程的控制。
3．职责
     3．1生产技术部在设计阶段应考虑如何减少生产过程中的环境/职业安全健康危险，并纳入设计评审。
     3．2设备组负责生产设备及环境/安全监测监控设备的维护保养。
     3．3生产技术部、仓库等部门负责化学物品的管理。
     3．4生产技术部、办公室负责生产、办公/生活废弃物的分类处置。
     3．5质检部负责设置环境/职业安全健康控制点，检查各部门环境/职业安全健康管理的执行情况。
4．工作程序
     4．1公司在日常的环境/职业安全健康管理中，对与重大环境因素/危险因素相关的运行与活动进行重点控制，对其中可能造成重大事故的作业点，由质检部将其设置为安全控制点，列入《危险控制点清单》，明确控制的要求；对重要环境因素产生处所，列入《重要环境因素台帐》，进行重点监控、检查。
     4．1．1在设计过程中应考虑防止环境因素/工伤事故和职业病，在设计评审阶段，需对原材料的使用或生产工艺可能引起的环境/职业危害进行评审；提倡采用无害化的工艺技术，并简化制造工艺，提倡使用无毒害的材料并减少其用量。
     4．1．2生产技术部严格按照相应工艺规程和作业指导书的要求进行生产；设备组按要求对生产设备以及环境/职业安全健康监测、监控设备进行维护保养。
     4．1，3公司对可能造成重大事故的设备、设施、场所采取相应措施进行管理，如对噪声采取隔音、吸音等措施防止噪声超标；对于漏、滴油现象采用导油槽予以收集等，具体详见《设备管理制度》。
     4．1．4生产技术部、仓库等部门负责化学物品(如树脂胶、促进剂、固化剂等)的贮存和使用，要防止直接倾倒、泄漏等异常现象的发生，具体详见《化学物品储存使用管理办法》。
     4．1．5各部门按规定地点分类放置废弃物，见《固体废弃物控制程序》。
     4．1．6各部门严格依据以上程序和标准的要求，开展环境/职业安全健康管理工作，并做好相应记录。当出现不符合情况时，参照《纠正和预防措施控制程序》处理，质检部负责随时检查各部门的执行情况。
     4．2对于所提供的产品或服务中涉及重要环境因素/职业安全健康因素的供应商，公司依据《相关方管理程序》对其施加影响，使他们的行为符合程序和有关要求。
     4．3对紧急情况的处理详见《应急准备和响应控制程序》。
5．相关文件
   《 纠正和预防措施控制程序》
  ，《 应急准备和响应控制程序》
  
    《设备管理制度》

《设备安全操作规程》
    《化学物品储存使用管理办法》
    《固体废弃物控制程序》
   《  危险控制点清单》                
   《重要环境因素台帐》