1定义
        1.1 设备
         化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所。
        1.2 设备内作业
        进入化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所内进行的作业。
        2 设备内作业安全要求
        2.1
         设备上所有与外界连通的管道、孔洞均应与外界有效隔离。设备上与外界连接的电源应有效切断。
        2.1.1 管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或阀门等代替盲板或拆除管道。
        2.1.2 电源有效切断可采用取下电源保险熔丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加挂警示牌。
        2.2 清洗和置换
        进入设备内作业前，必须对设备内进行清洗和置换，并达到下列要求：
        2.2.1 氧含量18～21%。
        2.2.2 有毒气体浓度符合《化工企业安全管理制度》的规定。
        2.2.3 可燃气体浓度符合《化工企业安全管理制度》的规定。
        2.3 通风，要采取措施，保持设备内空气良好流通。
        2.3.1  打开所有人孔、手孔、料孔、风门、烟门进行自然通风。
        2.3.2  必要时，可采取机械通风。
        2.3.3  采用管道空气送风时，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认。
        2.3.4  不准向设备内充氧气或富氧空气。
        2.4 定时监测
        2.4.1  作业前30分钟内，必须对设备内气体采样分析，分析合格后办理《设备内安全作业证》，方可进入设备。《设备内安全作业证》格式见附录。
        2.4.2  采样点要有代表性。
        2.4.3  作业中要加强定时监测，情况异常立即停止作业，并撤离人员；作业现场经处理后，取样分析合格方可继续作业。
        2.4.4  作业人员离开设备时，应将作业工具带出设备，不准留在设备内。
        2.4.5  涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应做连续分析，并采取可靠通风措施。