第五章  现场管理
        第一条 井下存放的油脂要分类存放在一定地点，外包装上应有清晰的标志，并与所盛油脂的牌号、数量相符。
        第二条 必须按机器使用说明书中规定的油液品种注油（脂），一般不得代用或混用，只有同类油品并且添加剂相同时才能代用，且只能以优代劣。代用油（脂）必须经机运部同意。关键设备使用代用油必须经机电副总审批。
        第三条 必须按机器说明书的注油表按时、按量注油，油量不能少也不能多。
        第四条 使用的油液应定期检查，发现油液变质或达不到质量指标的油液必须及时更换。正常情况下，对新设备使用的齿轮油第一次加注后，使用十到十五天进行清洗更换；以后每使用三个月到六个月清洗更换一次。
        第五条 不同油液必须使用各自的盛装容器，不得混用。盛油容器必须标有清晰的标记，防止搞混。
        第六条 盛油容器必须严格密封，不得敞口，盛油前应将油口周围清理干净，防止杂物进入。
        第七条 检查、补充或更换油脂打开加油盖前，应将加油盖周围的煤矸、灰尘及积水清扫干净，防止杂物、水进入。加油孔上方有淋水时，开盖前应用雨布进行遮挡。
        第八条 备用及回收的液压元件和辅件，必须采取可靠的防尘措施。
        第九条 加强设备检修，对渗油、漏油的部位要及时进行处理，防止设备因缺油损坏，同时降低消耗。
        第十条 乳化液浓度要严格按要求配制， 2~3%。乳化液泵站有乳化液浓度自动配制器的，要坚持使用，每班至少检测三次乳化液的浓度。没有乳化液浓度自动配制器的，每次配完液后，都应检测一次浓度是否达到规定要求。
        第十一条 工作过程中，如发现乳化液大量分油、皂析、变色、发臭或不乳化等异常现象，必须查明原因，更换新油。
        第十二条 不同牌号的乳化油不得混用。
        第十三条 在地面使用的乳化液要注意防冻问题。
        第十四条 乳化液箱要定期清洗。
        第十五条 各种设备的润滑、油脂的使用要有记录。记录要齐全、完整，填写认真。
        第十六条 机运部分管人员应定期检查设备润滑油使用情况，发现问题及时督促使用单位整改处理，到期没有落实整改的每条罚款50元。
        第六章  旧油的回收
        第一条 除乳化油、润滑脂等不能回收外，齿轮油、液压油、透平油等应按要求比例回收。齿轮油、液压油、透平油按60%回收，其它油液按40%回收。对机一队、机二队、运输队大型设备换油列入单项计划的各种油脂回收率应达到80%。
        第二条 各单位回收的旧油应分类盛装，不得混装。
        第三条 回收升井的设备，设备内的旧油由设备原使用单位回收。
        第四条 回收的旧油应交到指定地点。旧油回收人员称量后分类盛装，并出据证明。交油单位凭证明到油脂审批员处进行登记。否则机运部分管人员不予批新油。
        第七章  考  核
        第一条 根据各单位消耗定额和实际消耗量进行考核。把节超结果报企管科进行考核。
        第二条 旧油回收量超、欠部分按新油价格的50%进行奖罚。奖罚金额计入当月消耗统计。
        第八章  附则
        第一条 本办法自下发之日起执行。
        第二条 本办法解释权归鑫铜煤业有限责任公司。