5.3气瓶的搬运和进检
    5.3.1 公司内气瓶的搬运按《FPI/AM1T-01气瓶装卸和运输操作规程》执行；
    5.3.2 供应商在公司内的气瓶装卸应在供应链进检人员的监督下完成，供应商来厂送货时，进检人员重点应参照《FPI/AM1T-01气瓶装卸和运输操作规程》确认供应链人车资质、装卸方法等是否安全，如发现违规，及时向全面质量管理部及供应链采购部门反馈，以便处理、改进；
    5.3.3 进检人员检查气瓶时，除检查气瓶数量及气瓶内气体组分外，还应检查气瓶漆色与气体类别的符合性、气瓶安全附件的齐备性及气瓶外观、瓶阀有无异常等项目，如发现不符，及时向供应商及供应链采购部门提出并予以处理；气瓶漆色详见《附件二：气瓶漆色表》；
    5.4气瓶的储存保管
    5.4.1 气体仓库分一期北侧气体仓库和二期北侧气体仓库，其中一期北侧气体仓库主要用于生产、研发用气瓶储存，二期北侧气体仓库用于工程外发气瓶储存，供应链中心负责协调生产制造部、物流部、质管部及研发相关部门对气体仓库的管理；
    5.4.2气瓶应根据其特性，进行标识并分类存放；有毒、易燃气体须存放于具备强排风条件的仓库或气瓶柜、通风柜内，其它气体可存放于自然通风条件下的仓库或现场（实验室、生产场所）；易燃气体与助燃气体应隔离存放；
    5.4.3 气瓶仓库根据实际，区分为有毒易燃气体储存区、一般气体储存区、使用区、空瓶区及过道；气瓶仓库应通风、干燥，避免阳光直射；库内不得有地沟，暗道，严禁明火和其它热源；并根据有害气体种类，安装气体报警仪和设置防毒面具、灭火器；
    5.4.4 除正在使用的气瓶外，所有储存于仓库及现场的40L气瓶均应戴好瓶帽；
    5.4.5所有的气瓶（4L、8L、40L）立放时，均须采取可靠的防倒措施；横放时，瓶头朝同一方向，限高4层并有可靠的防滚措施；
    5.4.6 仓库管理人员应及时通知采购要求供应商及时将空瓶及过期失效气瓶及时清理，以防仓库堵塞；
    5.4.7气体仓库须指定专人每天检查，并详实记录于《FPI/SM1M-08-01b气体仓库安全检查表》中；
    5.5气体的使用
    5.5.1气体的使用安全规定详见《FPI/AM1T-02气体操作规程》、《杜瓦罐安全操作规程》；
    5.5.2 气体使用前，作业人员应对气瓶外观进行检查并确认瓶内气体组分，如气瓶存在凹陷、裂痕，漆色不符等问题或混合气体标签不明的，应及时告知仓库管理人员或安全管理员，以便及时处理；
    5.5.3 气瓶的放置地点不得靠近热源，距明火10米以外，气瓶不得随意放置于通道、马路上，气瓶立放时应采取防倾倒措施；
    5.5.4 气瓶操作过程中，作业人员应佩戴手套，涉及有毒气体作业时，应佩戴活性炭口罩或配备相应过滤式防毒面具，进入有毒或缺氧环境时，应佩戴正压式空气呼吸器；
    5.5.5 涉及有毒气体的作业，须于作业区张贴明显的危害告知板，以防它人误入或擅自操作；
    5.5.6 气瓶使用过程中，禁止作业人员敲击、碰撞等野蛮行为，禁止擅自更改气瓶的钢印和颜色标记，禁止对气瓶进行焊接切割，冬天瓶阀冻结时，宜用热水或其它安全的方式解决，不得用明火烘烤或蒸汽直接加热；
    5.5.7气瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力，永久气体瓶的剩余压力，应不小于0.5Mpa；液化气体气瓶应留有不小于0.5-1.0%规定充装量的剩余气体；
    5.5.8 有毒有害气体发生泄漏时，现场人员应参照《FPI/AM1M-13事故应急预案》立即离开有毒有害环境并通知安全管理人员处置；
    6．附件及记录
    6.1附件：《附件一：气瓶漆色表》、《附件二：气体分类表》；
    6.2 记录：《气体仓库安全检查表》