2.9、调度室在接到井下汇报后，要及时通知抽放队值班人员，并协助联系井下专职封孔人员，同时安排人车将封孔工及时接送到封孔地点，井下调车长必须全力配合。
　　2.10、工作面割断钻孔需封孔接抽时，为保证安全作业，工作面必须先进行支护，所在工作面的带班长及当班安全员应现场检查顶、帮完好情况，保证封孔作业人员在安全的前提下进行封孔与接抽操作，如出现顶、帮支护不牢固或瓦斯涌出异常时，此工作面的所有人员应立即停止工作，撤出人员，设置警戒，并汇报调度室，待工作面异情排除后，再进行封孔接抽工作。
　　2.11、接抽钻孔时，封孔人员必须尽快完成接抽工作，严禁敲打、撞击铁器，同时该工作面的设备操作人员应提前停止设备运转，闭锁开关，避免产生火花。
　　2.12、如锚杆孔、锚索孔和钻孔打穿时，不得进行锚杆、锚索的安装，另行补打锚杆、锚索孔，并及时通知封孔人员进行处理。
　　2.13、封孔期间，当作业地点的瓦斯浓度小于2.5%时，可进行封孔作业，当瓦斯浓度大于2.5%时，必须立即停止钻孔所在区域的一切工作，撤出人员，设置警戒，待瓦斯浓度降至2.5%以下时，方可恢复封孔作业工作。
　　2.14、当工作面瓦斯浓度在1.0%以下时，工作面可以采用锚杆机进行顶帮支护，直到抽放钻孔位置完全处于支护完整区域后，封孔人员再进行封孔或接抽作业。
　　2.15、当工作面瓦斯浓度在1.0%以上，2.5%以下时，工作面所有设备严禁带电作业，可采用点木柱或者液压支柱等形式进行临时支护，然后封孔人员方可进行封孔或接抽作业。
　　2.16、当工作面瓦斯浓度在2.5%以上时，所有人员撤离工作面，待瓦斯浓度降到规定以下后方可恢复接抽工作。
　　2.17、采用直径50mmPE接抽工作面割断钻孔时，导管长度不得少于3米，封实长度不得少于2米，如因出现孔内垮孔无法保证封实长度时，封孔人员应采取措施，最大限度的保证封实长度，避免出现漏气现象。
　　2.18、新割断钻孔需尽可能单孔接抽，如钻孔浓度较低(小于5%)时可采用串联方式进行接抽(以保证接抽钻孔既不泄露瓦斯且不造成大量抽空)，但串联钻孔的个数最多不得超过3个。
　　2.19、对已割断的钻孔，抽放部要根据接抽情况及时安排调整原钻孔孔口负压。
　　2.20、当被割断钻孔、排放孔、检测孔完成封孔接抽后，所在区队班长、安全员、瓦斯员、封孔工要对所封的钻孔进行检查，只有当钻孔不漏气且无瓦斯溢出时方可在《封孔接抽记录本》上签字确认，并且汇报调度室封孔情况。
　　3、钻场封孔接抽措施：
　　3.1、钻孔封孔导管必须使用“双抗”(抗阻燃、抗静电)PVC管或PE管，封孔材料采用聚胺脂，导管长度不小于9米，封实长度必须确保在8米以长。在瓦斯压力较大的区域，施钻中如出现喷孔严重的钻孔，必须采用孔口加固方案。(即采用铅丝将封孔管法兰盘与煤壁进行拉固)。
　　3.2、采用直径100mmPVC封孔管封孔时，封孔管外漏煤壁长度一般不得超过30CM，如地质或煤壁条件的影响，外漏长度超过30CM以上时，必须使用铅丝进行拉固，以防封孔管在施钻中折断。
　　3.3、采用直径50mmPE管封孔时，导管长度不得少于4米，封实长度不得少于3米;
　　3.4、施工长钻孔时(60米以上)，钻孔孔口必须安装预抽设施。
　　3.5、接抽过程中，封孔人员及相关配合人员不准正对导管或在孔口站立，严禁面对喷孔气流和封孔管口。
　　3.6、抽放钻孔需封孔接抽时，封孔人员必须先观察孔内有无瓦斯喷孔现象。如无喷孔现象，应先将四通上部的瓦斯预抽管打开，根据钻孔有无瓦斯喷孔情况，适当调整抽放负压的大小，确保封孔器口处于负压的状态，方可拆除封孔器，采用钻机退出马达;如钻孔喷孔严重无法进行接抽时，不得强行进行接抽工作，先抽放一段时间，等孔内压力稳定后，再进行接抽工作。
　　3.7、新接抽的抽放钻孔，在有条件的情况下，必须通过大放水箱进行预抽，提高放水效率。
　　3.8、抽放钻孔接抽完毕后，封孔人员必须检查管路和接头有无漏气现象，稳定运行15分钟以上时，方可离开;
　　3.9、新接抽的抽放钻孔必须挂钻孔编号牌。
　　3.10、新施工完毕的抽放钻场或无条件通过大放水箱预抽的钻场，必须安装放水箱，安排专职人员或强调放水人员重点对此钻场进行放水，避免钻孔积水被抽入瓦斯抽放总管路，导致管路负压下降影响抽放效果。
　　3.11、更换、调整钻孔连接管时，必须根据现场管路瓦斯情况，适当调整抽放阀门，避免改管过程中大负压、大流量抽空，导致抽放效果下降。
　　4、处罚部分：
　　4.1、各工作面在生产过程中严禁损坏抽放管路，保证正常有效的抽放，否则将对相关责任人处以500元罚款。
　　4.2、严禁对割出的抽放钻孔随意堵塞，否则将对相关责任人处以300元罚款。