第285条 电弧焊割必须做到：

　　（一）电焊机要设立独立的电源开关。

　　（二）电焊机二次线圈及外壳必须妥善接地或接零进行保护，其接地电阻不大于4欧姆。

　　（三）一次线路与二次线路绝缘良好，易辨认。

　　（四）在特殊环境和条件下进行焊接（焊割）作业时，要采取相应的安全措施。

　　第286条 焊工在操作中要遵守焊工安全操作规程。

　　第287条  在多人作业或交叉作业场所从事电焊作业要设有防护遮板，以防止电弧光刺伤他人眼睛。

　　第288条 等离子切割、氩弧焊接等特种作业，应采取有关安全防护措施。

　　第十节  设备内作业

　　第289条 进入化工区域内的各类槽、罐、塔、釜、球、炉膛、烟道、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所内进行的作业为设备内作业，必须办理“设备内作业许可证”。

　　第290条 进入设备内之前，必须将该设备与其它设备隔绝（加盲板或拆除一段管道，不允许采用其它方法代替），并清洗、置换等有效处理。 进入设备内作业前30分钟内，要取样分析有毒、有害物质浓度、氧含量，经检验合格后方可进入作业。在作业过程中至少每隔2小时分析一次，如发现超标，立即停止作业，迅速撤出人员。

　　第291条 进入有腐蚀性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的设备内作业时，必须穿戴适用的个人劳动防护用品、防毒器具。

　　第292条 在检修作业条件发生变化，并可能危害检修作业人员人身安全时，必须立即撤出设备。若要继续再进入设备内作业时，必须重新办理进入设备内作业手续。

　　第293条 设备内作业必须设作业监护人，监护人应由有经验的人员担任，监护人必须认真负责，坚守岗位，并与作业人员保持有效的联络。

　　第294条 设备内作业应根据设备具体情况搭设安全梯及架台，并配备救护绳索，确保应急撤离需要。

　　第295条 设备内应有足够的照明，照明电源必须是安全电压，灯具必须符合防潮、防爆等安全要求。

　　第296条 严禁在作业设备内外投掷工具及器料，禁止用氧气或富氧空气吹风。

　　第297条  在设备内动火作业，除执行本制度七章中有关动火的规定外，动焊人员离开时，不得将焊（割）具留在设备内。

　　第298条 作业完工后，经检修人、监护人与使用部门负责人共同检查，确认无误，并由检修负责人与使用部门负责人在进入设备内作业证上签字后，检修人员方可封闭设备。

　　第十一节  抽加盲板作业

　　第299条 盲板管理基本要求：

　　（一）要选用符合安全要求的盲板。

　　（二）要建立盲板档案卡片，并进行编号。

　　（三）盲板由各生产车间及设备动力车间分别保管、使用。

　　第300条 要指定专人负责抽加盲板工作，指定专人负责监护。

　　第301条 抽加盲板必须确认部位，并挂牌做记号，对较大系统抽加盲板的工作，应绘制盲板分布图，防止因误抽加盲板造成事故。

　　第302条 在易燃、易爆系统抽加盲板，应在系统卸压时保持微正压，以防空气吸入造成事故。

　　第303条 盲板抽堵作业必须办理“盲板抽堵作业证”。

　　第十二节 检修完工后处理

　　第304条 检修完毕必须做到：

　　（一）一切安全设施恢复正常状态。

　　（二）根据生产工艺要求抽加盲板，检查设备管道内有无异物及封闭情况，按规定进行水压或气密试验，并做好记录备案。

　　（三）检修任务书归档保存。

　　（四）清理现场。

　　第305条 检修后的设备，必须按规定进行水压或气密试验，合格后，生产和检修双方办理交接手续。

　　第十三节 高处作业

　　第306条 凡距坠落高度基准面2m以上（含2m），有可能坠落的高处进行作业，必须按照化工行业《厂区高处作业安全规程》执行。

　　第307条 高处作业的级别和种类，以及特殊高处作业的类别，按国家《高处作业分级标准》执行，化工企业高处作业按《厂区高处作业安全规程》执行。

　　第308条  高处作业前，必须办理“高处安全作业许可证”，采取可靠的安全措施，指定专人负责，专人监护，并严格履行审批手续，“高处安全作业许可证”的审批手续及审批权限按《厂区高处作业安全规程》执行。

　　第309条 高处作业人员必须经体检合格，凡不适于高处作业的人员不得从事高处作业。

　　第310条 高处作业用的脚手架、吊蓝、吊架、手拉葫芦等，必须按有关规定架设，吊装升降机严禁载人。

　　第311条 高处作业人员必须系好安全带、戴好安全帽，随身携带的工具、零件、材料等必须装入工具袋。

　　第312条 高处作业一般不应交叉进行，因工序原因必须在同一垂直线下方工作时，必须采取可靠的隔离防范措施，否则不准作业，在石棉瓦、玻璃钢瓦上作业，必须采取铺设踏脚板等安全措施。

　　第313条 遇六级以上的风力或其它恶劣气候时，应停止高处作业。

　　第314条 在易散发有毒气体的厂房上部及塔罐顶部作业时，应进行现场环境监测，并设专人监护。

　　第315条 高处作业人员在邻近有带电导线的场所作业时，必须按《电气安全工作规程》中的有关规定执行。

　　第十四节  起重吊装

　　第316条 从事起重吊装作业人员必须经安全技术培训考核，持有特殊工种作业证。起重吊装作业必须办理“吊装安全作业证”。

　　第317条 对20吨以上重物和土建工程主体结构的吊装，或吊物虽不足20吨，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重、施工条件特殊的情况下，都应编制吊装方案。吊装方案经施工主管部门和安全技术等部门审查，总工程师批准后方可实施。

　　第318条 起重吊装工作必须分工明确，并按《起重吊运指挥信号》规定的统一联络信号，统一指挥。

　　第319条  不得利用厂区管道、管架、电杆、机电设备的基础等做吊装锚点。未经确认、认可，不得将生产性建筑、构筑物等做吊装锚点。

　　第320条 使用各种起重机械、吊具和索具时，必须遵守以下规定：

　　（一）起重作业前必须对起重机械的运行部位、安全装置以及吊具、索具进行详细检查，吊装前必须进行试吊检查。

　　（二）各种起重机械必须按规定负荷进行吊装。严禁超负荷吊装，吊具、索具必须经过计算选择使用。

　　第十五节  断路作业

　　第321条 断路作业必须按照化工行业《厂区断路作业安全规程》执行，并办理“断路安全作业证”。

　　第322条 断路申请单位负责现场管理，应在断路路口设立断路标志，并为来往车辆明显提示改行的路线。

　　第323条 断路后，施工单位应在施工现场设置围拦、警示牌，夜间应悬挂红灯。

　　第324条 断路作业结束后，施工单位应负责清理现场，撤除所有警示及标志，报厂交通部门恢复交通。

　　第十六节  动土作业

　　第325条 动土作业应执行化工行业《厂区动土作业安全规程》，并办理“动土安全作业证”。

　　第326条 动土前必须搞清地下情况，向施工人员作好安全交底。动土中如暴露出电缆、管线以及不能辩认的物品时，应立即停止作业，报告动土审批单位处理。

　　第327条 动土临近地下隐蔽设施时，严禁使用铁棒、铁稿或抓斗等机械工具。

　　第328条 在化工危险场所动土时，当化工生产突然出现异常情况或排放有害物质时，化工操作人员应立即通知动土作业人员停止作业，迅速撤离现场。

　　第329条 动土现场应设置护拦、盖板和警告标志，夜间应悬挂红灯。施工结束后应及时回填。

　　第330条 挖土应自上而下进行，禁止采用挖空底脚的方法。使用机械挖土，要先发信号，挖土机回转范围内不准进行其它作业。

　　第331条 挖土施工应视土壤性质，湿度和挖掘深度留有安全边坡或放置固定支撑。如发现边坡有裂逢、疏松或支撑有滑动、折断等危险征兆应立即停止作业，采取有效措施。拆除固壁支撑时，必须按回填自下而上进行。

　　第332条 挖出土方堆放距沟边不得少于0.8米，在沟道转弯拐角处不得少于1.5米，土方堆放高度不得超过1.5米。

　　第333条 在坑、沟作业时，还应注意对有毒、有害气体的检测，保持通风良好，发现有毒气体时，应立即撤出施工人员，查明原因，采取措施，及时消除。

　　第334条 在靠近建筑物及构筑物地点动土时，应按挖掘深度采取必要的安全措施。