3：液氨的卸车入罐也要有专人专项负责，避免其他人员的违规操作，并且要有安保人员的全程监督和维护，避免其他无关人员的靠近。
4：卸车前操作人员要持有相应的液氨接卸安全交底单，液氨接卸操作票进行接卸。并对运输单位所在的单位以及驾驶员和押运员的资质，车辆状况进行检查和确认。
5：检查储氨罐车是否超压，氨同液化石油气一样属于低压液化气体，具有较高的气体膨胀系数，在拆装状态下温度每升高1摄氏度，压力升高1.3～1.8MPa，升压速度为正常状态的数十倍和百倍，很容易超过罐体的承受压力而爆炸。
6：液氨车有以下情况之一时，不得卸车：
（1）：提供的文件和资料与事实不符。
（2）：罐车未按规定进行定期检验。
（3）：安全附件包括紧急切断装置不全，算坏或者有异常。
（4）：罐体外观有严重的变形，腐蚀和凹凸不平的现象。
（5）：其他有安全隐患的情况。
7：在卸车过程中，操作人员要穿戴防护用品，严格执行接卸安全操作规程。开关阀门的过程中速度要缓。罐车停放位置要固定，发动机处于灭火状态，且要对车辆采取防滑措施，规范接好接地引线。
8：卸车时，要对金属管道充装系统，密封件快速切断阀门等进行检查，有问题时及时处理，避免重大隐患。卸车过程中随时观察罐体有无变形，泄露，压力，温度急剧变化及其他的异常情况。
9：卸车过程中驾驶员，押运员要和卸车操作人以及安全监督维护人员同时在场。且驾驶员要离开驾驶室。
10:卸车过程中当槽车压力和液氨储罐的压力一致时，液氨停止自流，此时需要启动卸氨压缩机直到槽车压力小于0.3MPa为止。
11：卸车完毕后，应静置10分钟以后再拆卸出静电的地线。
12：液氨的接卸应避免在夜间进行。
第五章 设备管理
1：液氨储罐、管道、使用、检验检测及其监督检查等必须符合《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》等相关规定。
2：特种设备使用单位应当向直辖市或者市区的特种设备安全监督管理部门登记，并设专职人员管理。特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案。安全技术档案应当包括以下内容：
(1)特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件,以及安装技术文件和资料。
(2）特种设备的定期检验和定期自行检查的记录；
(3)特种设备的日常使用状况记录。
(4)特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。
（5）特种设备运行故障和事故记录。
3：液氨储罐使用前或检修后应做气密性能试验，做气密性能试验时应满足以下要求：
（1）气密性试验应在液压试验合格后进行。
（2）气密性试验应采用洁净干燥的空气、氮气或其它惰性气体，气体温度不低于5℃。
(3)罐体的气密性试验应将安全附件装配齐全。
（4）罐体检修完毕，应作抽真空或充氮置换处理，严禁直接充装。真空度应不低于650mmHg（86.7kPa），或罐内氧含量不大于1%。
4：液氨储罐、液氨槽罐车的液面计、压力计、温度计、安全阀等安全附件应完整、灵敏可靠。
5：贮量1t以上的储罐基础，每年应测定基础下沉状况。
6：生产操作要求储罐内需要保持一定的压力时，应设置稳压设施。
7：严格执行安全操作规程、安全检修规程，保证安全运行，保证作业环境和排放的有害物质浓度符合国家标准和国家有关规定。
8：液氨储存、装卸区域所需的消防水泵房用电设备的电源，应满足现行国家标准《工业与民用供电系统设计规范》所规定的二级负荷供电要求。
9：用电设备的配电线路应满足火灾时连续供电的需要。
10：电力电缆不应和液氨管道、热力管道铺设在同一管沟内。
11：应急照明灯具和灯光疏散指示标志的备用电源的连续供电时间不应少于30min。
12：液氨储存、液氨蒸发区域的照明灯具和控制开关应采用防爆、密闭型的。
13：电气线路在液氨储存、装卸区域内一般不应有中间接头，在特殊情况下，线路需设中间接头时，必须在相应的防爆接线盒（分线盒）内连接和分路。
14：液氨储罐和蒸发区域顶部应安装喷淋系统，并与压力，温度，氨气泄露检测装置头连锁.
15：液氨储罐要求其储氨量小于罐体最大体积85%，罐体连接压力变送器和温度变送器，当罐内压力超过1.8MPa或者温度超过42℃时喷淋自动投运，冷却罐体，降低压力或者在罐体发生泄漏时吸收氨气。
第六章 消防，防雷与防静电
1：液氨储存和装卸场所应设消火栓，消防用水与与厂用工业水连接。
2：液氨储存和装卸场所应根据有关标准、规范设置防雷装置和设施。安装避雷针或者包裹避雷网。
3：液氨储存、装卸场所的所有金属装置、设备、管道、储罐等都必须进行静电连接并接地。
4：液氨汽车罐车、储氨罐和装卸栈台，应设静电专用接地线。
5：为消除人体静电，在扶梯进口处，应设置接地金属棒，或在已接地的金属栏杆上留出一米长的裸露金属面。
第七章 应急防护
1：针对液氨储存，接卸环节可能发生的泄漏，火灾，爆炸等事故，成立专业应急救援小组，设组长1名，小组成员2名，以及安全监督人员1名，设置专项应急电话。
2：现场和值班室配置相应的应急防护器材：
（1） 过滤式防毒面具（配备氨气专用过滤罐），正压式空气呼吸器，隔离防护服，橡胶防冻手套，胶靴，化学安全防护眼镜，便携式氨浓度检测仪，应急通讯器材，救援绳索，堵漏器材，工具等。
（2） 防护器材应放在安全，便于取用的地方，并由专人负责保管，建立台账，定期校验和维护，并注明领取日期，生产日期及更换日期。
（3） 呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴过滤式防毒面具。紧急事态抢救或撤离时必须佩戴空气呼吸器。
（4） 眼镜防护：佩戴化学防护眼镜。
（5） 手防护：戴橡胶手套。
（6） 其他：工作现场禁止吸烟，进食和饮用水。工作完毕，淋雨更衣，保持良好的生活习惯。
3：每年进行一次液氨事故专项应急员演练，并对解雇进行评审，及时完善相关应急措施，补充应急救援物资。
第八章 应急处理方法
1泄露应急处理：迅速车里泄露污染区人员只上风处，并立即进行隔离150M，严格限制出入，切断火源。应急人员戴上自给正压式呼吸器，穿防毒服，尽可能的切断泄漏源。合理通风加速扩散。高浓度的泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和，稀释，溶解。废气可用大量水稀释溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水
第八章 应急急救：
1：皮肤接触：立即脱去被污染的衣物，用2%的硼酸或者大量流动着的清水彻底冲洗。就医。
2：眼镜接触：立即用大量清水或者生理盐水冲洗至少15分钟。就医。
3：吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道畅通。呼吸困难时，输入氧；呼吸停止时，立即做人工呼吸，并紧急送往就近的医院就医。
4：灭火方法：消防人员必须穿戴全身防火防毒服。切断气源。则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至到空旷的产地。灭火剂采用：雾状水，抗溶性泡沫灭火剂，二氧化碳灭火剂，沙土等。