（1）熔盐炉使用过程中严禁铁钉、铁丝等带入炉内；
        （2）加热过程中炉顶温度不得超过800℃，为避免氧化和分解，熔盐温度不得超过450℃；
        （3）加热炉炉火不得直接烧熔盐管，以防烧穿盘管；
        （4）熔盐由盐槽送至各用户时，熔盐温度必须高于熔点100℃，先点火给炉管升温，当炉顶温度达300-400℃时方可启动盐泵送盐。严禁熔盐炉长时间烧空管，防止送盐时温差过大损坏设备,向流化床送盐时流化床温度必须提前预热使床层温度在150℃以上,防止熔盐在回流至盐槽前凝固在设备内。
        （5）管线保温要牢靠,不能有死区，管线上尽量少装阀门，原则上不能有全关的阀门。管线安装要有必要的坡度，以保证回盐时能撤尽。进床熔盐回盐槽的旁路阀门（即小回流）在正常开车情况下，无论何时都不准关闭，以防止紧急撤盐回槽时，阀门因凝固无法操作。
        （6）向盐槽内补加固体熔盐时，应穿好工作服，戴好防护面罩及手套，防止溅出熔盐烫伤，槽内熔盐不得低于规定高度。
        （7）熔盐泵启动时，在法兰、阀门及熔盐的出口管处不能有人，在开熔盐的闸阀时要注意人员的站位。熔盐泵在运转期间不得停止轴承的降温水，定期加高温润滑脂。
        （8）要防止正常燃烧时盐泵电机跳闸，造成烧空管情况。万一发生此情况，切不可往熔盐炉送盐，须待炉温下降回复后方可。
        （9）炉排燃烧时必须微负压运行。
        （10）隔仓板清灰必须每班三至四次。清灰时从前到后全部拉开，运行2-3分钟关上。前灰门必须每班清理2-3次，清干净为止。
        （11）煤在进料之前必须加水湿润，湿度在85%左右。
        （12）炉排要定期调整拉紧，以免爬坡。发现有炉排片断裂，应立即更换，以免撑起炉排，拉断炉排。
        （13）加油系统必须做到不断油，后轴为耐高温黄油，前轴每3天加一次，要加到看见油挤出为止。
        （14）在停用和压火时，要使炉排向前走80-100公分，每1-2小时看一次，是否往前烧，如果停炉时间长，最好熄炉。
        四、机电装置及设备管道安全规定
        1、熔盐炉电器操作安全规定
        （1）所有风机电机必须在关闭风门的情况下启动。
        （2）所有电机在运行之前，必须做到先盘车，确认无机械卡死现象时，在启动电机运行。所有电机不得超电流运行，不得超温度运行。
        （3）所有电机一旦跳闸，应及时通知值班电工，待问题查清并解决后，再启动运行。
        2、设备管路安全规定：
        单元设备及系统管路在联网冲压前必须严格按照规程进行试压、试漏，合格后方可进行。
        3、压力容器安全规定：
        压力容器的使用必须按工艺要求严格执行，不得超压运行，其安全附件必须齐全、有效并定期检查。
        五、劳动保护及环境安全要求：