1、进岗生产工人应穿戴劳动保护用品。
        2、工房内自然通风必须良好，特别是有可能散发氨气的岗位，其空气中的氨气允许浓度不得超过30毫克/立米。
        3、生产车间内严禁吸烟，检修时动火必须经车间主任同意并办理动火证。严禁有机物（如棉纱、棉手套、木材）及能剧烈氧化的物质（如镁、铝）与高温熔盐接触或掉入熔盐槽内。
        4、火灾灭火分类及器材安置：
        工房发生火灾时，应按不同的起火原因来进行灭火处理，反应气体着火时用二氧化碳灭火器进行扑灭；漏熔盐着火应用二氧化碳灭火器进行扑灭，并用大量水保护易燃物，但不可将水直接喷到熔盐和熔盐加热设备上；电器电线着火时，应首先切断电源，再用四氯化碳灭火器或砂子灭火，不可用水。
            消防器材应责成专人负责保管，定期检查更新，消防器材的使用应纳入新员工的 ，保证人人懂得其灭火原理，人人会使用灭火器材。
            5、车间内噪音标准不超过85DB，鼓风机应安装消音器。
        6、锅炉及熔盐加热炉烟气净制设备应选用国家规定允许生产厂家生产的配套除尘设备，以保证烟尘排放浓度小于200MG/ML。
        六.事故预案及处理措施：
        （1）熔盐槽冒黄烟，冒火
        原因：流化床漏熔盐，氨及物料倒吹入熔管；熔盐接触有机物质；熔盐与炉管反应。
        预防措施：定期检查流化床熔盐管，一般半年一次；严格控制熔盐不得与任何有机物接触；所有使用的设备必须保证质量；严禁加热炉烧空管，炉膛温度过高时送盐。
        事故处理及补救办法：立即停载气，熔盐泵停并灭炉火；立即隔离与熔盐接触的有机物；盐槽着火时只要火不扩大，不对附近设备、物料造成威胁，可不用灭火器，否则用二氧化碳干粉灭火器灭火，严禁用水和泡沫灭火器喷射高温设备。
        （2）熔盐槽液面迅速下降
        原因：使用的熔盐设备、管路严重漏盐。
        预防措施：加强责任心，及早发现渗漏现象，注意观察盐槽液面刻度计刻度变化。
        事故处理及扑救办法：立即停熔盐泵，并迅速查漏。
        （3）熔盐加热炉炉管烧穿漏盐
        原因：炉顶温度过高；熔盐泵停转不送盐，炉火烧空管；管温过高时送盐，熔盐与铁管反应；炉火偏烧，火焰直接喷烧在炉管上。
        预防措施：严格控制炉面温度不得超过800℃；加强责任心，随时了解泵的运转情况和熔盐的回流情况；火层应均匀，清渣要及时，防止局部火焰太高。
        事故处理及扑救措施：立即停熔盐泵，灭炉火、检修漏点。