1)氢氧站的安全生产，首要一条就是防止氢与氧、氢与空气混合，包括在设备、管路系统和房屋内；其次是严禁烟火，包括明火、暗火。氧气系统还要严禁油脂。
        2)电解槽在试车前必须进行仔细检查，包括主机、辅助设备、电气、仪表、管路、阀门、开关及安全设施等，认真测量槽体的各部绝缘。
        3)电解槽送电后，应立即测量正负极性，防止因接错线而产生相反气体。
        4)电解槽在试车过程中，应定时测量极间电压，检查各电解小室的极间电压是否有异，从而及早判断各小室的进液、出气是否畅通。
        5)电解槽由放空转向往储罐送气，必须慎重，在经过爆鸣试验和两次以上分析，确信氢气和氧气都合格后，方能进行。
        6)电解槽以及纯化系统的气体阀门倒换，应掌握先开后关的原则，或采用连锁同步，严防因倒错阀门而造成混气、断气事故。
        7)电解槽在运行中应控制好液位，严防液位过高或过低。因为这两种情况都可能造成氢与氧混合。
        8)电解液的浓度必须严格控制。氢氧化钾和氢氧化钠不能混合使用，不然会在小室的阴极上形成结晶碱，造成槽电流波动，槽电压上升，威胁安全生产。
        9)加入添加剂的量一定要适当，如果超量过多，不仅不能节电，而且有可能发生槽内爆炸。
        10)电解槽在运行中应严格控制氢、氧系统压力，防止因压力差过大而造成氢气和氧气混合。系统必须保持正压状态，严防产生负压。
        11)当需要接触运行中的电解槽、电器设备，或测量极间电压时，都必须穿上绝缘鞋。严禁用双手触及五块以上极板。
        12)电解槽及供电系统最忌讳停开频繁，因为这样既易损坏设备，热胀冷缩造成槽体渗漏，又易发生事故。长期停运也易发生锈蚀，特别是电气系统。建议长期稳定低负荷经济运行。
        13)运行中的电解槽不准进行任何检修，必须停槽至电压消失后(一般10min左右)再进行，因为处于电压下检修容易产生短路。
        14)如因突然事故，氢氧站出现全部停电时，首先应保证继续向用户输送氢气(可打开直通用户的阀门)，并调节各用户流量，保证重点。电解槽按事故停车处理。
        15)电解槽停止运行后，由于热胀冷缩，空气会倒吸进氢气系统。停槽期间系统内发生爆鸣、爆炸现象时有发生。因此，停槽后应防止空气倒吸，最好用氮气吹扫氢气系统。
        16)有爆炸危险的房间及氢气储罐周围，严禁一切烟火和产生火苗、火焰的工作，禁止使用电炉、火炉、喷灯、电钻、电瓶车等，不得携带火种进入禁火区，抽烟必须到指定地点。
        17)有爆炸危险的房间内，严禁存放易燃爆物品。必须使用时，应该经有关部门同意，并采取相应安全措施。
        18)当含有液滴或固体颗粒的气体高速流过固体表面，特别是阀门开启时，很容易因磨擦产生静电而发生燃爆事故。操作人员应有足够的思想准备和采取应急措施。
        19)由于化纤织物能产生高达几万伏的静电，其能量足以点燃、引爆氢气。所以氢氧站操作人员应穿棉质工作服和防静电鞋。
        20)氢、氧生产系统在检修前，必须用氮气(压力≤0.05MPa，纯度≥98%)进行吹洗，不能有死角。吹洗过程严禁用铁器敲打。
        21)接触过氢气的吸附剂、保温层，它们都大量地吸附氢气，动火前也必须认真吹洗，避免发生燃爆事故。
        22)设备、管路在吹洗合格后，应把所有人孔、手孔、阀门、盲板都打开，并打开室内门窗，加强空气流通。系统内部和动火区域内的含氢量必须≤0.4%。
        23)在准备工作就绪正式点火前，必须事先征得主管安全防火部门同意，办理好动火手续，采取严格的安全措施，设置必要的灭火器具。
        24)氢气系统因泄漏而发生氢气着火时，可用浸了水的织物复盖，使其既隔绝空气灭火，又降低温度使火不再复燃。如果氢气压力高，火势大，首先不要紧张，因氢气燃烧正说明是纯的。应尽可能继续外供氢气，绝对不能把燃烧火灾事故，演变为爆炸事故。具体处理方法要视情况而言，大致是：