4)液氨使用应建立压力容器、压力管道管理档案并办理使用证。
        五、定期联系有检验资质的部门对压力容器、压力管道进行检验，保存检验资料，按照检验结果保证压力容器、压力管道规范使用。
        1)液氨使用单位必须按照要求对压力容器、压力管道安全附件建立管理档案并定期进行校验，合格后方可使用。
        六、必须配备专职或兼职安全生产管理人员。
        1)从事液氨使用岗位的新工人，除经过三级 外，还必须经过岗位培训，学习岗位安全操作规程、生产原理、安全生产要点（包括熟悉预防事故和发生不正常情况时紧急处理的方法，以及发生事故的自身防护、抢救知识等），经有关部门考试合格后，持证上岗。
        七、规章制度：
        1)液氨使用单位必须建立健全岗位安全生产责任制、安全管理制度和严格的安全操作规程。安全管理制度和操作规程应包括正常或异常情况下，操作员工进入液氨场所进行正常操作或事故应急的程序和方法。
        2)建立设备管理档案：应包括设备图纸、供应厂家、合格证、压力容器检测、检验报告、安全附件检测、检验报告、维护、检修情况记录等。
        3)编制安全、可靠的操作规程。对职工进行业务培训，职业安全卫生知识培训和 ，持证上岗。对一旦出现的事故危机情况，懂得如何处理，防止中毒和人身事故的发生。
        4)灭火器材、防护器材、劳保用品台账：应包括存放地点、更换时间、有效期、使用方法说明、员工使用记录等。
        5)有切实可行的应急预案：配备应急救援人员和必要的应急救援器材、设备，安全预防措施和紧急救护方法等；并定期组织演练。
        6)现场安全管理制度：应包括每年检修时间、检修方案、检修负责人、设备、管道置换记录、动火制度、监管人员、参观学习人员的管理等。
        7)作业环境定期测定氨浓度并建立记录档案。对工作人员执行定期体检制度。
        八、现场安全巡回检查制度：
        1)应包括现场巡回检查时间(至少每1小时检查1次)、路线、重点部位（液氨贮罐、氨压缩机等）、各级责任制等。发现大量泄漏，应消除周围的明火，疏散无关人员，用大量雾状水吸收氨，防止中毒和次生火灾。
        2)操作人员要定时巡查储槽液面、温度、压力变化情况以及有无泄漏现象，发现问题及时处理和上报。
        3） 在现场检查时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施，到危险部位检查，必须有人监护。
        4）严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。
        5）维修人员罐区检修必须办罐区安全许可证，操作工有权检查。
        6）易燃易爆的液氨储罐口，浮标口等禁止使用撞击易产生火花的工具，应用铜制工具，或铁制工具应采取充分涂油的措施后施工。
        7）检修时，禁止电焊机二次线搭接罐体，以免产生火花，引发爆炸。
        8） 液氨储罐周围动火，必须按要求办理动火证，并采取相应安全措施。